জল চিকিত্সার জন্য Anionic Polyacrylamide Flocculants গাইড

কেন অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ফ্লোকুল্যান্টগুলি জল চিকিত্সার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ

বাস্তব গাছপালাগুলিতে, স্থিতিশীল স্পষ্টীকরণ খুব কমই "আরো রসায়ন" দ্বারা অর্জিত হয়—এটি এমন ফ্লোক তৈরির মাধ্যমে আসে যা আপনার প্রকৃত জলবাহী এবং শিয়ার অবস্থার অধীনে স্থির, ভাসতে বা ফিল্টার করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। anionic polyacrylamide (APAM) এর প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা পানীয় জলের প্রিট্রিটমেন্ট, শিল্প বর্জ্য জল, এবং স্লাজ ডিওয়াটারিং জুড়ে একই প্যাটার্ন দেখতে পাই: যখন পলিমার গ্রেড এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি জলের সাথে মিলে যায়, তখন বিচ্ছেদ উন্নত হয় এবং নিম্নধারার লোড আরও অনুমানযোগ্য হয়ে ওঠে।

জল চিকিত্সার জন্য অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রাইলামাইড ফ্লোকুল্যান্টগুলি প্রায়শই নির্বাচন করা হয় যখন আপনার স্থগিত কঠিন পদার্থের দক্ষ ব্রিজিং, উন্নত নিষ্পত্তি বা উন্নত ফিল্টারেবিলিটির প্রয়োজন হয়—বিশেষ করে অজৈব জমাট (যেমন অ্যালাম, ফেরিক সল্ট বা PAC) কলয়েডগুলিকে অস্থিতিশীল করার পরে। কার্যত, APAM সাধারণত এর জন্য প্রয়োগ করা হয়:

• স্পষ্টীকরণ (টর্বিডিটি হ্রাস) যেখানে সূক্ষ্ম কণা বসতি প্রতিরোধ করে
• উচ্চ সাসপেন্ডেড সলিড (SS) সহ শিল্প বর্জ্য জল যাতে দ্রুত কঠিন-তরল বিচ্ছেদ প্রয়োজন
• স্লাজ ঘন করা এবং পানি নিষ্কাশন করা যেখানে কেকের শুষ্কতা এবং পরিস্রাবণ স্বচ্ছতা উন্নত করা আবশ্যক
• খনি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ স্ট্রীম (টেলিং/ওয়াশড আকরিক) যেখানে নিষ্পত্তির হার এবং ওভারফ্লো স্বচ্ছতা ড্রাইভ থ্রুপুট

মূল মানটি "একটি পলিমার সব ফিট করে" নয়, তবে নির্বাচন এবং ডোজ করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি। এই গাইডের বাকি অংশে আমরা কীভাবে গ্রাহকদের APAM বেছে নিতে এবং চালাতে সাহায্য করি তার উপর ফোকাস করে যাতে কর্মক্ষমতা পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়, দুর্ঘটনাজনিত নয়।

কিভাবে APAM flocculation অনুশীলনে কাজ করে

ব্রিজিং সাধারণত প্রধান চালক

বেশিরভাগ জল চিকিত্সা ট্রেনে, এপিএএম প্রাথমিকভাবে পলিমার ব্রিজিংয়ের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়: দীর্ঘ চেইনগুলি কণা পৃষ্ঠের উপর শোষণ করে এবং একাধিক কণাকে আরও বড়, আরও স্থিরযোগ্য ফ্লোকে সংযুক্ত করে। এই কারণেই আণবিক ওজন এবং পলিমার যেভাবে হাইড্রেটেড বিষয় ততটা "অ্যানিওনিক" লেবেল।

চার্জ প্রভাব জল এবং জমাট ধাপের উপর নির্ভর করে

অ্যানিওনিক চার্জ APAM কে জমাট বা নির্দিষ্ট কঠিন পদার্থে উপস্থিত থাকার সময় তৈরি ইতিবাচক চার্জযুক্ত সাইটগুলির সাথে যোগাযোগ করতে সহায়তা করে। অনেক ক্ল্যারিফায়ারে, একটি দ্বি-পদক্ষেপের ধারণা থেকে সেরা ফলাফল পাওয়া যায়: (1) কোগুল্যান্ট অস্থিতিশীল করে এবং মাইক্রোফ্লোক গঠন করে, তারপর (2) APAM সেই মাইক্রোফ্লোকগুলিকে শক্তিশালী ফ্লোকে বৃদ্ধি করে যা দক্ষতার সাথে আলাদা করে।

একটি নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, আপনার তিনটি ভেরিয়েবলের মধ্যে ভারসাম্য হিসাবে APAM কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত:

• পলিমার বৈশিষ্ট্য (আণবিক ওজন, চার্জের ঘনত্ব, ফর্ম)
• জল রসায়ন (pH, লবণাক্ততা, তাপমাত্রা, জৈব লোড, SS)
• প্রক্রিয়া শর্তাবলী (শক্তির মিশ্রণ, ডোজ পয়েন্ট, ধরে রাখার সময়, শিয়ার)

যদি এইগুলির মধ্যে যেকোনও একটির সাথে মিল না থাকে—উদাহরণস্বরূপ, ফিড পয়েন্টে পলিমারকে ওভার-শেয়ারিং-এর জন্য কাগজে "সঠিক" গ্রেড বেছে নেওয়া হলেও আপনি ফ্লক শক্তি হারাতে পারেন।

সঠিক anionic polyacrylamide flocculant নির্বাচন করা

যখন গ্রাহকরা আমাদেরকে একটি APAM গ্রেডের সুপারিশ করতে বলেন, তখন আমরা আপনার টার্গেট ফলাফল ম্যাপ করে শুরু করি (সেটলিং স্পিড, ওভারফ্লো স্বচ্ছতা, ডিওয়াটারিং কেক শুষ্কতা, ফিল্টার স্বচ্ছতা) আপনার ওয়াটার প্রোফাইলে (SS, কণার ধরন, pH, তাপমাত্রা, লবণাক্ততা এবং একটি জমাট ব্যবহার করা হয়েছে কিনা)। তারপরে আমরা তিনটি ব্যবহারিক "নব" ব্যবহার করে বিকল্পগুলিকে সংকীর্ণ করি।

পাউডার বনাম ইমালসন: একটি বাস্তব সিদ্ধান্ত

পাউডার এবং ইমালসন উভয়ই চমৎকার ফলাফল দিতে পারে যদি সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হয়। অনেক গ্রাহক পাউডার পছন্দ করেন যেখানে স্টোরেজ এবং মালবাহী দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ এবং যেখানে তাদের ইতিমধ্যেই নির্ভরযোগ্য মেক-ডাউন সিস্টেম রয়েছে। অন্যরা দ্রুত স্টার্ট আপ এবং সহজ ক্রমাগত ডোজ করার জন্য ইমালসন পছন্দ করে। আমাদের উত্পাদন পোর্টফোলিওতে, আমরা একাধিক চার্জ স্তর এবং আণবিক ওজন উভয় ফর্ম সরবরাহ করি; আপনি যদি আমাদের প্রস্তাবিত বিন্যাসগুলি পর্যালোচনা করতে চান তবে আপনি উল্লেখ করতে পারেন আমাদের anionic polyacrylamide পাউডার পাতা এবং আমাদের anionic polyacrylamide ইমালসন পাতা .

একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে, আমাদের APAM ইমালসন সিরিজ একটি বিস্তৃত আণবিক-ওজন উইন্ডো কভার করে (সাধারণত 6-25 মিলিয়ন ) স্থিতিশীল কঠিন সামগ্রী সহ (প্রায়শই ≥33% ), যা বর্জ্য জল সিস্টেমে দক্ষ ডোজ সমর্থন করে যখন একটি কমপ্যাক্ট রাসায়নিক পদচিহ্ন পছন্দ করা হয়।

জার টেস্টিং এবং ডোজ: আমরা যে ওয়ার্কফ্লো সুপারিশ করি

APAM ডোজ একটি একক জল পরামিতি থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে "অনুমান" করা যাবে না। একটি স্থিতিশীল অপারেটিং পয়েন্টের দ্রুততম পথ হল একটি জার পরীক্ষা যা আপনার জমাট/ফ্লোকুলেশন সিকোয়েন্স এবং শিয়ারকে অনুকরণ করে। আমরা সাধারণত একটি সংক্ষিপ্ত, কাঠামোগত পরীক্ষার সুপারিশ করি যা সেরা গ্রেড এবং সেরা ডোজ উইন্ডো উভয়ই সনাক্ত করে।

একটি সাধারণ জার পরীক্ষার ক্রম

1. এ তাজা পলিমার দ্রবণ প্রস্তুত করুন 0.05-0.2% (w/w) তাই তরলীকরণ ত্রুটিগুলি ফলাফলে প্রাধান্য পায় না।
2. আপনি যদি একটি অজৈব জমাট ব্যবহার করেন তবে প্রথমে এটি যোগ করুন এবং মাইক্রোফ্লোক তৈরি করতে 30-60 সেকেন্ডের জন্য দ্রুত মিশ্রিত করুন।
3. বীকার জুড়ে বিভিন্ন মাত্রায় APAM যোগ করুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি নিম্ন থেকে উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট)।
4. 2-5 মিনিটের জন্য আলতোভাবে মিশ্রিত করুন যাতে ফ্লোকগুলি না ভেঙে যায়।
5. মেশানো বন্ধ করুন এবং floc আকার, নিষ্পত্তির গতি, সুপারনাট্যান্ট স্বচ্ছতা এবং floc শক্তি পর্যবেক্ষণ করুন।
6. সেরা "ডোজ উইন্ডো" নির্বাচন করুন, শুধুমাত্র একটি পয়েন্ট নয়, তারপর আপনার প্রকৃত ফিড পয়েন্ট এবং প্রবাহে যাচাই করুন।

প্রারম্ভিক ডোজ রেঞ্জ যা ব্যবহারিক প্রথম পাস হিসাবে কাজ করে

প্রতিটি সাইট আলাদা, কিন্তু যখন গ্রাহকদের একটি প্রাথমিক পরীক্ষা পরিকল্পনার প্রয়োজন হয়, তখন আমরা প্রায়শই এই পরিসরে শুরু করি এবং তারপর জার পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমার্জন করি:

• জমাট বাঁধার পরে স্পষ্টীকরণ: 0.1-1.0 mg/L সক্রিয় পলিমার হিসাবে
• উচ্চ-এসএস শিল্প বর্জ্য জল: 0.5-5.0 mg/L সক্রিয় পলিমার হিসাবে
• পানি নিষ্কাশনের জন্য স্লাজ কন্ডিশনিং: 1-10 গ্রাম/কেজি স্ক্রীনিং পরিসীমা হিসাবে শুকনো কঠিন পদার্থ (কেক/ফিল্টার লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করুন)

মূল পয়েন্ট: ওভারডোজ আন্ডারডোজের মতো ক্ষতিকর হতে পারে। অতিরিক্ত পলিমার "চর্বিযুক্ত" বা পুনঃস্থাপিত ফ্লোক তৈরি করতে পারে যা খারাপভাবে নিষ্পত্তি করে এবং ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ খারাপ করে।

প্রস্তুতি এবং খাওয়ানো: কীভাবে সাধারণ পারফরম্যান্স হত্যাকারীদের এড়ানো যায়

সমস্যা সমাধানের কলগুলিতে, আমরা প্রায়শই পলিমার গ্রেডটি গ্রহণযোগ্য দেখতে পাই—কিন্তু মেক-ডাউন এবং খাওয়ানো এটিকে দুর্বল করছে। নিম্নলিখিত অভ্যাসগুলিকে আমরা জোর দিয়ে থাকি কারণ তারা ধারাবাহিকভাবে floc গুণমান রক্ষা করে।

পাউডার মেক-ডাউন (আমরা ভাল-চালিত সাইটগুলিতে যা দেখতে চাই)

• "মাছের চোখ" এবং অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন প্রতিরোধ করতে পরিষ্কার পাতলা জল (কম ঘোলা) ব্যবহার করুন।
• একটি স্থিতিশীল ঘূর্ণি মধ্যে ধীরে ধীরে পাউডার ফিড; ব্যাগগুলি সরাসরি ট্যাঙ্কে ফেলে দেবেন না।
• সম্পূর্ণ হাইড্রেশন জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ মিশ্রিত; অনেক সিস্টেমে, 45-60 মিনিট একটি বাস্তবসম্মত শুরু লক্ষ্য.
• হাইড্রেশনের পরে অত্যধিক শিয়ার এড়িয়ে চলুন - উচ্চ RPM এবং টাইট-ক্লিয়ারেন্স পাম্প পলিমার চেইন কাটতে পারে এবং ব্রিজিং কমাতে পারে।

ইমালসন খাওয়ানো (বিপর্যয় এবং স্থিতিশীলতার উপর ফোকাস করুন)

ইমালসন জনপ্রিয় কারণ তারা প্রস্তুতির সময় কমিয়ে দিতে পারে, তবে তাদের এখনও সঠিক বিপরীত এবং তরলীকরণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সেটআপগুলি একটি ডেডিকেটেড পলিমার মেক-ডাউন ইউনিট ব্যবহার করে যা তরল অনুপাত এবং মিশ্রন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে যাতে পলিমার ধারাবাহিকভাবে সক্রিয় হয়।

ডোজ পয়েন্ট এবং মিক্সিং: যেখানে অনেক সিস্টেম কর্মক্ষমতা হারায়

• জমাট বাঁধার পরে এবং তীব্র দ্রুত-মিক্স জোনের পরে ডোজ, যদি না আপনার প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে আগে যোগ করার প্রয়োজন হয়।
• পলিমার দ্রবণ দ্রুত বিচ্ছুরণ করার লক্ষ্য রাখুন, তারপরে ফ্লোক্স বৃদ্ধির জন্য মৃদু মিশ্রণে রূপান্তর করুন।
• যদি তাপমাত্রা কম হয়, ধীর দ্রবীভূত এবং ধীর গতিবিদ্যা আশা করুন; হাইড্রেশনের দীর্ঘ সময়ের পরিকল্পনা করুন এবং জার পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করুন।

সমস্যা সমাধান: লক্ষণ, সম্ভাব্য কারণ এবং সংশোধনমূলক কর্ম

যখন APAM কর্মক্ষমতা "হঠাৎ কমে যায়" তখন কারণটি সাধারণত কার্যকর হয়। আমরা floc চেহারা, স্থির আচরণ, এবং pH, তাপমাত্রা এবং আপস্ট্রিম রসায়নের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে নির্ণয় করি। এগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা যা আমরা দেখি, সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি যা ক্ষেত্রে কাজ করে৷

দুর্বল ফ্লক গঠন (ছোট ফ্লোক, মেঘলা ওভারফ্লো)

• সম্ভাব্য কারণ: কম মাত্রা, ভুল চার্জ স্তর, অপর্যাপ্ত জমাট, অপর্যাপ্ত মৃদু মিশ্রণ সময়
• সংশোধনমূলক পদক্ষেপ: একটি দ্রুত জার টেস্ট সিরিজ চালান, কোগুল্যান্ট ডোজ/পিএইচ নিশ্চিত করুন, একটি সংকীর্ণ জানালার মধ্যে পলিমার ডোজ সামঞ্জস্য করুন

ওভারডোজিং (আঠালো ফ্লোক্স, ধীর গতিতে সেটলিং, "স্লিমি" পরিস্রাবণ)

• সম্ভাব্য কারণ: পলিমার ডোজ সর্বোত্তম উইন্ডোর উপরে, দুর্বল বিচ্ছুরণ স্থানীয় ওভারডোজের দিকে পরিচালিত করে
• সংশোধনমূলক পদক্ষেপ: ধীরে ধীরে ডোজ হ্রাস করুন, তরলীকরণ এবং ইনজেকশন কুইল বসানো উন্নত করুন, পরিবর্তনের পরে ফ্লক শক্তি যাচাই করুন

pH প্রবাহ এবং রসায়ন দোল

ফ্লোকুলেশন দক্ষতা প্রায়শই অনেক জল চিকিত্সা ব্যবস্থায় নিরপেক্ষ অবস্থার কাছাকাছি থাকে। যদি pH উল্লেখযোগ্যভাবে স্থানান্তরিত হয়, কণা পৃষ্ঠের চার্জ এবং জমাট প্রজাতি পরিবর্তন, এবং "সেরা" পলিমার গ্রেড আর সেরা নাও হতে পারে। যখন pH অস্থির হয়, আমরা প্রথমে pH স্থিতিশীল করার এবং তারপর পলিমার ডোজ পুনরায় পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই। অনেক গাছপালা জন্য, কাছাকাছি একটি অপারেটিং অঞ্চল লক্ষ্য করে pH ~7 একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু যদি না আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অন্যথায় নির্দেশ করে।

শিয়ার ড্যামেজ (ফ্লক্স তৈরি হয়, তারপর ভেঙে যায় এবং পুনরুদ্ধার হয় না)

যদি ফ্লোকগুলি পাম্প বা উচ্চ-শক্তি জোনের পরে ভেঙে যায় এবং পুনরায় গঠন করতে ব্যর্থ হয়, তাহলে পলিমার চেইনটি কেটে যেতে পারে (অথবা প্রক্রিয়া শিয়ারটি ফ্লক কাঠামোর জন্য খুব বেশি)। আমরা সাধারণত ডোজ পয়েন্টকে নিম্ন-শিয়ার অবস্থানে পরিবর্তন করে, বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পাতলা জল বৃদ্ধি করে এবং আরও ভাল ফ্লক স্থিতিস্থাপকতার জন্য ডিজাইন করা একটি গ্রেড নির্বাচন করে ফলাফল উন্নত করি।

আত্মবিশ্বাসের সাথে একটি APAM গ্রেড সুপারিশ করার জন্য আপনার কাছ থেকে আমাদের যা প্রয়োজন

আপনি যদি চান যে আমরা আপনার ওয়াটার ট্রিটমেন্ট লাইনের জন্য অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ফ্লোকুল্যান্টের সুপারিশ করি, তাহলে দ্রুততম উপায় হল অপারেশনাল বিবরণের একটি ছোট সেট শেয়ার করা। এগুলোর সাহায্যে, আমরা গ্রেড বাছাই করতে পারি, একটি জার পরীক্ষার ম্যাট্রিক্স প্রস্তাব করতে পারি এবং আপনার সরঞ্জামের সাথে মানানসই ব্যবহারিক খাদ্য নির্দেশিকা প্রদান করতে পারি।

• জলের ধরন এবং লক্ষ্য (ক্ল্যারিফিকেশন, ঘন করা, ডিওয়াটারিং) প্লাস আপনার টার্গেট মেট্রিক্স (ওভারফ্লো এনটিইউ, কেক শুষ্কতা, পরিস্রাবণ স্বচ্ছতা)
• সাধারণ SS রেঞ্জ, pH রেঞ্জ, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং যে কোন বড় দূষক (তেল/গ্রীস, ধাতব আয়ন, উচ্চ লবণাক্ততা)
• বর্তমান জমাট এবং ডোজ (যদি ব্যবহার করা হয়), প্লাস যেখানে পলিমার ইনজেকশন করা হয় এবং কোন মিশ্রণের সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়
• যেকোন উপসর্গ আপনি দূর করতে চান (ধীরে সেটলিং, পিন ফ্লক, স্লাজ ফ্লোট, ফিল্টার ব্লাইন্ডিং)

আমরা পাউডার এবং ইমালসন ফর্ম্যাটে APAM তৈরি করি এবং পৌরসভা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে নিয়মিতভাবে নির্বাচন সমর্থন করি। আমাদের সরবরাহকৃত পণ্য বিন্যাসের রেফারেন্সের জন্য, দেখুন আমাদের anionic polyacrylamide পাউডার পাতা এবং আমাদের anionic polyacrylamide ইমালসন পাতা . সবচেয়ে খরচ-কার্যকর ফলাফল সাধারণত সঠিক গ্রেডের সাথে সঠিক খাওয়ানোর পদ্ধতির সমন্বয় থেকে আসে—উভয়কেই একসাথে অপ্টিমাইজ করা উচিত।