কাগজ তৈরির প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন গাইড

1। কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গদের পরিচিতি

1.1 কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গ কি?

কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গকারী হ'ল রাসায়নিক অ্যাডিটিভস যা কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়। তারা কণার সংহতকরণ রোধ করে, তন্তুগুলির বিতরণকে বাড়িয়ে এবং সজ্জা স্লারিটির অভিন্নতার প্রচার করে কাজ করে। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ফাইবার, ফিলার এবং অন্যান্য উপকরণগুলির ক্লাম্প বা সমষ্টিগুলি ভেঙে ফেলতে সহায়তা করে যা কাগজ উত্পাদনের সময় তৈরি হতে পারে, যাতে তারা পুরো সজ্জা জুড়ে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে দেয়। এর ফলে আরও ভাল শীট গঠন, উন্নত নিকাশী এবং সামগ্রিক উচ্চ মানের কাগজের ফলাফল হয়।

1.1.1 সংজ্ঞা এবং উদ্দেশ্য

ছড়িয়ে পড়াগুলি প্রাথমিকভাবে তরল স্থগিতাদেশের মধ্যে শক্ত কণার আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত সজ্জা এবং কাগজ শিল্পে। তাদের মূল উদ্দেশ্য হ'ল কণাগুলি একসাথে ক্লাম্পিং থেকে রোধ করা (অ্যাগ্রোলোমেট্রেটিং), যা কাগজের গঠন, শক্তি এবং উপস্থিতিতে অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে। এই কণাগুলি আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে, ছত্রভঙ্গকারীরা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া জুড়ে স্লারিটির একটি মসৃণ, অভিন্ন প্রবাহ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

1.1.2 সজ্জা এবং কাগজ উত্পাদন ভূমিকা

সজ্জা এবং কাগজ উত্পাদনতে, প্রক্রিয়াটি কাঠের তন্তু (বা অন্যান্য সেলুলোজ-ভিত্তিক উপকরণ), জল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি থেকে তৈরি একটি স্লারি তৈরি করে শুরু হয়। স্লারিটি যেমন পেপারমেকিং মেশিনের বিভিন্ন পর্যায়ে চলে আসে, উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা অপরিহার্য। তন্তু এবং ফিলারগুলি পৃথক এবং অভিন্নভাবে ছড়িয়ে দেওয়া নিশ্চিত করে এটি অর্জনে ছড়িয়ে পড়া গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই অভিন্নতার ফলে আরও ভাল কাগজের গুণমান এবং আরও দক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ হয়। অতিরিক্তভাবে, তারা ফাইবার ক্লগিংয়ের মতো অযাচিত সমস্যাগুলি রোধ করতে সহায়তা করে, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হতে পারে।

১.২ কাগজ তৈরিতে ছত্রভঙ্গকারী কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ছত্রভঙ্গরা কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়। চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাহত করতে পারে এমন উপাদানগুলির ক্লাম্পগুলি প্রতিরোধ করা থেকে, তাদের ব্যবহার দক্ষতার সাথে উচ্চমানের কাগজ তৈরিতে অবিচ্ছেদ্য।

1.2.1 কণার সংশ্লেষ প্রতিরোধ

ছত্রভঙ্গকারীদের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা হ'ল তন্তু, ফিলার এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সংশ্লেষ (ক্লাম্পিং) প্রতিরোধ করা। যদি এই কণাগুলি একসাথে ক্লাস্টার হয় তবে তারা সজ্জাতে অসমতার কারণ হতে পারে, যার ফলে কাগজে ঘন বা পাতলা দাগের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। সংঘবদ্ধতা কাগজ উত্পাদনের নির্দিষ্ট পর্যায়ে যেমন সজ্জা ধোয়া এবং ব্লিচিংয়ের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। কণাগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া রেখে, ছত্রভঙ্গরা নিশ্চিত করে যে এই প্রক্রিয়াগুলি সুচারুভাবে চলমান এবং উত্পাদিত কাগজটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চমানের।

1.2.2 ফাইবার বিতরণ উন্নতি

ইউনিফর্ম ফাইবার বিতরণ ভাল গঠন এবং চেহারা সহ শক্তিশালী, নমনীয় কাগজ অর্জনের মূল চাবিকাঠি। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা স্লারি জুড়ে তন্তুগুলির এমনকি বিস্তার বজায় রাখতে সহায়তা করে, কাগজের মেশিনের ভেজা প্রান্তের সময় অভিন্ন শীট তৈরির অনুমতি দেয়। এটি কাগজের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে যেমন শক্তি হিসাবে উন্নত করে এবং এটি নিশ্চিত করে যে এটি মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত।

1.2.3 কাগজ শক্তি এবং গঠন বৃদ্ধি

ছত্রভঙ্গরা সরাসরি চূড়ান্ত কাগজ পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। তন্তু এবং ফিলারগুলির ধারাবাহিক বিতরণ নিশ্চিত করে, ছত্রভঙ্গরা ফাইবারগুলির মধ্যে দৃ stronger ় বন্ধনে অবদান রাখে, যা প্রসার শক্তি, টিয়ার প্রতিরোধের এবং কাগজের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে উন্নত করে। অতিরিক্তভাবে, সু-বিভক্ত তন্তুগুলি আরও বেশি অভিন্ন গঠন তৈরি করতে সহায়তা করে, যা উচ্চমানের কাগজ তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা শিল্পের মান পূরণ করে।

1.2.4 আমানত গঠন এবং স্কেলিং হ্রাস

কাগজ মিলগুলিতে, আমানত এবং স্কেল যন্ত্রপাতিগুলিতে তৈরি হতে পারে, যা পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাউনটাইম হতে পারে। ছত্রভঙ্গরা স্থগিত কণাগুলি স্লারি থেকে বেরিয়ে আসা এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠগুলিতে মেনে চলার মাধ্যমে এই আমানতগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে। এটি কাগজ মেশিনের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

1.2.5 সামগ্রিক কাগজের গুণমান বাড়ানো

শেষ পর্যন্ত, ছত্রভঙ্গকারীদের ব্যবহার কাগজের সামগ্রিক মানের উন্নতি করে। আরও ভাল ফাইবার বিতরণ, বর্ধিত শক্তি এবং কম ত্রুটিগুলির সাথে, ফলস্বরূপ কাগজ পণ্যটি আরও সুসংগত, টেকসই এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক। পরিবর্তে, এটি কাগজ নির্মাতাদের উচ্চ-পারফরম্যান্স পেপার পণ্যগুলির জন্য গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে সহায়তা করে।

2। কাগজ তৈরির প্রকার

ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা তাদের রাসায়নিক রচনা বা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াতে তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের ভিত্তিতে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। প্রদত্ত কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য সঠিকটি নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন ধরণের ছত্রভঙ্গকারী এবং তাদের কার্যকারিতা বোঝা অপরিহার্য।

রাসায়নিক রচনার উপর ভিত্তি করে 2.1

বিচ্ছুরণের রাসায়নিক সংমিশ্রণ তাদের কার্যকারিতাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন ধরণের ছত্রভঙ্গকারীগুলি স্বতন্ত্র উপায়ে সজ্জা এবং কাগজ সিস্টেমের সাথে যোগাযোগ করে। রাসায়নিক রচনার উপর ভিত্তি করে মূল প্রকারগুলি নীচে রয়েছে:

2.1.1 অ্যানিয়োনিক বিচ্ছুরণ

অ্যানিয়োনিক ছত্রভঙ্গকারীকে নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় এবং এমন সিস্টেমে ভাল কাজ করা হয় যেখানে স্থগিতাদেশের কণাগুলিও নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়। এই ছত্রভঙ্গরা একইভাবে চার্জযুক্ত কণার মধ্যে বিপর্যয়কর শক্তি তৈরি করে কণাগুলির সংহতকরণকে প্রতিরোধ করে, এগুলিকে আলাদা করে এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়।

কর্মের প্রক্রিয়া: অ্যানিয়োনিক বিচ্ছুরণগুলি সজ্জা স্লারিগুলিতে কণাগুলিতে নেতিবাচক চার্জ দেওয়ার মাধ্যমে কাজ করে। এই চার্জটি অন্যান্য কণাগুলি প্রতিরোধ করে, ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করে এবং অভিন্ন স্থগিতাদেশ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: অ্যানিয়োনিক বিচ্ছুরণগুলি সাধারণত কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সেলুলোজ ফাইবার, কাদামাটি এবং অন্যান্য নেতিবাচক চার্জযুক্ত ফিলারগুলিকে জড়িত। তারা জরিমানা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সজ্জাতে ফাইবার বিচ্ছুরণের উন্নতি করতে বিশেষভাবে কার্যকর।

2.1.2 কেশনিক বিচ্ছুরণ

কেশনিক ছত্রভঙ্গকারীরা একটি ইতিবাচক চার্জ বহন করে, তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কার্যকর করে তোলে যেখানে স্লারিগুলিতে কণাগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় বা যেখানে তাদের অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে (যেমন নির্দিষ্ট ধরণের ফিলার বা রঙ্গক) সাথে যোগাযোগ করা দরকার।

কর্মের প্রক্রিয়া: কেশনিক বিচ্ছুরণকারীরা কণার নেতিবাচক চার্জগুলিকে নিরপেক্ষ করে, যার ফলে কণা সংহতকরণ হ্রাস হয়। এই প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষত কার্যকর যেখানে ফাইবার বা নির্দিষ্ট ফিলারগুলির সাথে একটি ইতিবাচক মিথস্ক্রিয়া প্রয়োজন।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: কেশনিক বিচ্ছুরণগুলি প্রায়শই এমন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে লিগিনিনের মতো নেতিবাচক চার্জযুক্ত উপাদানগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার প্রয়োজন হয় বা কিছু ধরণের রঙ্গক, আবরণ এবং ফিলারগুলির ছড়িয়ে দেওয়ার উন্নতি করতে হয়।

2.1.3 অ-আয়নিক ছত্রভঙ্গ

অ-আয়নিক ছত্রভঙ্গকারীদের কোনও চার্জ নেই, বিভিন্ন কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াগুলিতে এগুলি অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে। এগুলি বিশেষত সিস্টেমে কার্যকর যেখানে কণার চার্জ কোনও উল্লেখযোগ্য কারণ নয়।

কর্মের প্রক্রিয়া: অ-আয়নিক বিচ্ছুরণকারীরা স্টেরিক বাধা দিয়ে কাজ করে, যেখানে ছত্রভঙ্গকারীগুলির অণুগুলি শারীরিকভাবে কণাগুলি তাদের চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে একত্রিত হতে বাধা দেয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: অ-আয়নিক বিচ্ছুরণকারীগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে চার্জ-ভিত্তিক ইন্টারঅ্যাকশনগুলি কম গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি প্রায়শই কাগজ শিল্পে প্রাকৃতিক তন্তু, খনিজ ফিলার এবং রঙ্গকগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

2.1.4 এমফোটেরিক ছত্রভঙ্গকারী

এমফোটেরিক ডিসপ্রেসেন্টস সিস্টেমের পিএইচ এর উপর নির্ভর করে উভয় ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চার্জ বহন করতে পারে। এই দ্বৈত আচরণ তাদের বিস্তৃত শর্ত এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে অভিযোজ্য করে তোলে।

কর্মের প্রক্রিয়া: এমফোটেরিক বিচ্ছুরণকারীরা স্লিরির পিএইচ এর উপর নির্ভর করে তাদের চার্জের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে। বিভিন্ন পিএইচ স্তরে, তারা হয় চার্জকে নিরপেক্ষ করতে পারে বা একত্রিতকরণ রোধে বিদ্বেষমূলক শক্তি সরবরাহ করতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: এই বিচ্ছুরণগুলি এমন সিস্টেমগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে পিএইচ ওঠানামা করতে পারে বা যখন বিভিন্ন চার্জ বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিভিন্ন কণা ছড়িয়ে দেওয়ার প্রয়োজন হয়। এগুলি প্রায়শই ডিংকিং এবং পিচ বিচ্ছুরণের জন্য সজ্জা এবং কাগজের চিকিত্সায় ব্যবহৃত হয়।

2.2 আবেদনের ভিত্তিতে

তাদের রাসায়নিক রচনা ছাড়াও, ছত্রভঙ্গকারীরা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াতে তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির ভিত্তিতে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে বিশেষ চ্যালেঞ্জ বা সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য বিভিন্ন ছত্রভঙ্গকারী ডিজাইন করা হয়েছে।

২.২.১ পিচ ছত্রভঙ্গ

পিচ একটি স্টিকি উপাদান যা কাগজের মেশিনের পৃষ্ঠগুলিতে আমানত তৈরি করতে পারে, যা অপারেশনাল অদক্ষতা এবং মানের সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। পিচ ডিসপ্রেসেন্টস পিচ ডিপোজিশনকে সরঞ্জামগুলিতে একত্রিত করা এবং মেনে চলা থেকে রোধ করে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

পিচ জবানবন্দি নিয়ন্ত্রণ: পিচ ছত্রভঙ্গকারীরা পিচ কণাগুলি ছত্রভঙ্গ করে এবং তাদেরকে এগ্রোমেটিং থেকে রোধ করে কাজ করে, যা কাগজের মেশিনের পৃষ্ঠগুলিতে স্কেলিং এবং আমানত গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন: পিচ ছড়িয়ে পড়াগুলি সাধারণত সজ্জা এবং কাগজ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত এমন প্রক্রিয়াগুলিতে যেখানে কাঠ থেকে প্রাপ্ত ফাইবারগুলি (যেমন পাইন এবং স্প্রুসের মতো) ব্যবহৃত হয়। এগুলি মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে এবং পিচ-সম্পর্কিত সমস্যার কারণে ডাউনটাইম প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়।

2.2.2 স্কেল ইনহিবিটার

স্কেল ইনহিবিটারগুলি হ'ল ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছত্রাকগুলি বিশেষত কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াতে সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে খনিজ স্কেল গঠন রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এই ইনহিবিটারগুলি খনিজগুলি তৈরির প্রতিরোধে প্রয়োজনীয় যা অপারেশনাল সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

স্কেল গঠন প্রতিরোধ: স্কেল ইনহিবিটাররা স্লারিটিতে খনিজ কণাগুলি ছড়িয়ে দিয়ে কাজ করে, তাদের যন্ত্রপাতি পৃষ্ঠগুলিতে শক্ত আমানত তৈরি করতে বাধা দেয়। এটি দক্ষ ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন: স্কেল ইনহিবিটারগুলি জল-নিবিড় কাগজ কলগুলিতে বিশেষত কার্যকর, যেখানে শক্ত জলের ব্যবহার ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য খনিজ জমাগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

2.2.3 পরিষ্কার ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা অনুভূত

পেপার মেশিন ফেল্টগুলি সজ্জা স্লারি থেকে আর্দ্রতা স্থানান্তর করতে এবং শীট গঠনে সহায়তা করতে ব্যবহৃত হয়। সময়ের সাথে সাথে, ফেল্টগুলি তন্তু, ফিলার এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জমা জমা করতে পারে যা কাগজের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অনুভূত পরিষ্কার ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এই আমানতগুলি অপসারণে সহায়তা করে।

কাগজ মেশিন ফেল্টস পরিষ্কার করা: এই ছত্রভঙ্গকারীরা ভেঙে পড়ে এবং দূষিতদের ছড়িয়ে দেয় যা ফেল্টগুলিতে তৈরি হয়, সহজতর পরিষ্কার করার অনুমতি দেয় এবং কাগজ উত্পাদনের জন্য ফেল্টগুলি কার্যকর থাকে তা নিশ্চিত করে।

উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলি: অনুভূতভাবে পরিষ্কার করা ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছত্রভঙ্গকারীগুলি ফেল্টগুলিকে পরিষ্কার এবং ভাল অবস্থায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, যা কাগজ মেশিনের সামগ্রিক দক্ষতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2.2.4 ডিংকিং ছত্রভঙ্গ

ফাইবার থেকে কালি এবং অন্যান্য দূষকগুলি অপসারণ করতে কাগজের পুনর্ব্যবহারে ডিংকিং ছত্রভঙ্গকারী ব্যবহার করা হয়। তারা কালি কণাগুলি ভেঙে ফেলতে সহায়তা করে, ডিংক প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের সজ্জা থেকে আলাদা করা আরও সহজ করে তোলে।

পুনর্ব্যবহারের সময় কালি অপসারণে সহায়তা করা: ডিংকিং বিচ্ছুরণকারীরা কালি কণাগুলি ইমালাইজ করে কাজ করে, যা এগুলিকে আরও ছোট, আরও পরিচালনাযোগ্য টুকরোতে বিভক্ত করতে সহায়তা করে। এটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও দক্ষ অপসারণের অনুমতি দেয়।

উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন: কাগজ উত্পাদনগুলিতে পুনরায় ব্যবহারের জন্য পরিষ্কার সজ্জা উত্পাদন করতে এই বিচ্ছুরণগুলি সাধারণত কাগজ পণ্যগুলির পুনর্ব্যবহারে, বিশেষত নিউজপ্রিন্ট, ম্যাগাজিনগুলি এবং অন্যান্য মুদ্রিত উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারে ব্যবহৃত হয়।

3। কাগজ তৈরির বিচ্ছুরণের প্রয়োগ

কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গকারীরা কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের প্রাথমিক কাজটি হ'ল অপারেশনগুলির দক্ষতা উন্নত করা এবং চূড়ান্ত কাগজ পণ্যের গুণমান বাড়ানো। নীচে, আমরা অনুসন্ধান করি যে কীভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা কাগজ উত্পাদন বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

3.1 পাল্প উত্পাদন

কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপ, যেখানে কাঠ বা অন্যান্য সেলুলোজ ফাইবারগুলি স্লারি রূপান্তরিত হয়। এই পর্যায়ে বেশ কয়েকটি দিককে অনুকূলিতকরণে ছড়িয়ে দেওয়া অপরিহার্য, যেমন ধোয়ার দক্ষতা উন্নত করা, ব্লিচিং প্রক্রিয়া বাড়ানো এবং আমানত গঠন নিয়ন্ত্রণ করা।

3.1.1 পাল্প ওয়াশিং দক্ষতা উন্নত করা

সজ্জা ধোয়ার সময়, ছত্রভঙ্গকারীরা জরিমানা, তন্তু এবং অন্যান্য স্থগিত কণাগুলি সজ্জা থেকে পৃথক করতে সহায়তা করে। লিগিনিন এবং হেমিসেলুলোজের মতো অযাচিত পদার্থগুলি অপসারণের জন্য এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় যা উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে হস্তক্ষেপ করতে পারে। ছত্রভঙ্গরা জরিমানাগুলি একসাথে ক্লাম্পিং থেকে রক্ষা করে এবং তাদের পুরো জল জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ধোয়ার দক্ষতা উন্নত করে, যা তাদের অপসারণে সহায়তা করে।

3.1.2 ব্লিচিং পারফরম্যান্স বাড়ানো

ব্লিচিংয়ে, লক্ষ্যটি হ'ল অবশিষ্ট লিগিনিন এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি সরিয়ে পাল্পকে সাদা করা এবং শুদ্ধ করা। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এজেন্টদের অনুপ্রবেশ উন্নত করে এবং রাসায়নিকগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ছত্রভঙ্গরা সহায়তা করে। এগুলি কণাগুলির সংহতকরণ প্রতিরোধে সহায়তা করে যা ব্লিচিং প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

3.1.3 নিয়ন্ত্রণ আমানত গঠন

সজ্জায় সূক্ষ্ম কণা, ফিলার বা অন্যান্য দূষকগুলির উপস্থিতি সজ্জা উত্পাদনের সময় আমানত গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এই উপকরণগুলি তৈরি প্রতিরোধে সহায়তা করে, তা নিশ্চিত করে যে সজ্জাটি পরিষ্কার এবং মুক্ত প্রবাহিত রয়েছে। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলিতে স্কেলিং এবং আমানত গঠনের ঝুঁকিও হ্রাস করে, অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

3.2 পেপার মেশিন ভেজা শেষ

কাগজ মেশিনের ভেজা প্রান্তটি যেখানে সজ্জা স্লারিটি একটি শীটে গঠিত হয়। এই পর্যায়ে বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া যেমন ফাইবার বিতরণ, নিকাশী, ধরে রাখা এবং শীট গঠনের সাথে জড়িত। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এই প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে আরও ভাল মানের পেপার পণ্য হয়।

3.2.1 শীট গঠনের উন্নতি

বেধ, জমিন এবং শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাগজ তৈরির জন্য ভাল শীট গঠন গুরুত্বপূর্ণ। ছত্রভঙ্গরা ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করে এবং ফাইবারগুলি কাগজের মেশিনের তারের বিভাগে সমানভাবে ছড়িয়ে রয়েছে তা নিশ্চিত করে ফাইবার বিতরণ উন্নত করতে সহায়তা করে। এটি আরও অভিন্ন শীট এবং কম ত্রুটি যেমন ঘন বা পাতলা দাগগুলিতে নিয়ে যায়।

3.2.2 ধরে রাখা এবং নিকাশী বর্ধন

কণাগুলির স্থির হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে, স্লারিতে তন্তু, ফিলার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করে তা নিশ্চিত করে ছড়িয়ে পড়াগুলি ধরে রাখার ক্ষেত্রে ছড়িয়ে পড়াগুলিকে সহায়তা করে। এটি আরও ভাল নিকাশীর প্রচার করে, যা কাগজের আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ এবং ভেজা-শেষ ক্রিয়াকলাপগুলির দক্ষতা উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3.2.3 দ্বি-পার্শ্ববর্তীতা হ্রাস

দ্বি-পার্শ্ববর্তীতা কাগজের উভয় পক্ষের মধ্যে মানের পার্থক্যকে বোঝায়, যা অসম ফাইবার বিতরণ হতে পারে। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা তন্তুগুলির আরও অভিন্ন বিতরণ প্রচার করে এই সমস্যাটি হ্রাস করতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে কাগজের উভয় পক্ষই সমান মানের।

3.3 লেপ অ্যাপ্লিকেশন

লেপ এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে এর উপস্থিতি, মসৃণতা এবং মুদ্রণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য কাগজের পৃষ্ঠে উপাদানের একটি স্তর (সাধারণত কাদামাটি, ল্যাটেক্স বা অন্যান্য রঙ্গক) প্রয়োগ করা হয়। উচ্চমানের প্রলিপ্ত কাগজটি নিশ্চিত করে অভিন্নতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি রোধ করতে লেপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া ব্যবহার করা হয়।

3.3.1 লেপ অভিন্নতা উন্নত করা

বিচ্ছুরণগুলি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে লেপ উপকরণগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং কাগজের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে মেনে চলে। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং আরও ধারাবাহিক চূড়ান্ত পণ্য ফলাফল। উচ্চমানের প্রিন্টিং এবং ম্যাগাজিন, ব্রোশিওর এবং প্যাকেজিংয়ের মতো পণ্যগুলিতে পেশাদার উপস্থিতি অর্জনের জন্য ইউনিফর্ম আবরণ গুরুত্বপূর্ণ।

3.3.2 লেপ ত্রুটি প্রতিরোধ

যথাযথ ছত্রাক ছাড়াই, আবরণগুলি অসম স্তরগুলি তৈরি করতে পারে, যার ফলে স্ট্রাইক, ব্লাচ বা অ-ইউনিফর্ম পৃষ্ঠের টেক্সচারের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঙ্গকগুলির সংশ্লেষ রোধ করে, একটি মসৃণ, ত্রুটি-মুক্ত লেপ স্তরটি নিশ্চিত করে এই ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে।

3.3.3 রঙ বিকাশ বাড়ানো

কাগজপত্রের চূড়ান্ত উপস্থিতিতে রঙের বিকাশ বাড়াতে ছত্রভঙ্গরাও ভূমিকা পালন করে। রঙ্গকগুলিকে ক্লাম্পিং থেকে রোধ করে, ছত্রভঙ্গকারীরা কাগজের সাথে আরও ভাল রঙ্গক মিথস্ক্রিয়া করার অনুমতি দেয়, যার ফলে প্রাণবন্ত এবং ধারাবাহিক রঙ হয়। এটি রঙিন এবং মুদ্রিত কাগজগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ভিজ্যুয়াল আবেদন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4 .. একটি কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গ নির্বাচন করার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত

সঠিক কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গ নির্বাচন করা কাগজ মিলের নির্দিষ্ট শর্তে কার্যকরভাবে সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন কারণের যত্ন সহকারে বিবেচনা জড়িত। আদর্শ ছত্রভঙ্গকারীকে চূড়ান্ত কাগজ পণ্যের গুণমান উন্নত করার সময় প্রক্রিয়াটির দক্ষতা বাড়ানো উচিত। বিচ্ছুরণকে বেছে নেওয়ার সময় নীচে মূল বিষয়গুলি মনে রাখা উচিত।

4.1 সজ্জা এবং সংযোজনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা

কোনও ছত্রভঙ্গকারী নির্বাচন করার আগে, পাল্প এবং প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত অন্য কোনও রাসায়নিক বা অ্যাডিটিভগুলির সাথে এর সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। অসম্পূর্ণতা হ্রাস কর্মক্ষমতা, অযাচিত রাসায়নিক বিক্রিয়া, এমনকি সিস্টেম ব্যর্থতা হতে পারে।

4.1.1 কোনও বিরূপ মিথস্ক্রিয়া নিশ্চিত করে না

বিচ্ছুরণটি সিস্টেমের সজ্জা, ফাইবার বা অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া জানানো উচিত নয়। সম্ভাব্য প্রতিকূল মিথস্ক্রিয়াগুলি পরীক্ষা করা অপরিহার্য যা স্লারি এর রাসায়নিক ভারসাম্যকে প্রভাবিত করতে পারে, কাগজের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে বা ফোমিং বা পলিতকরণের মতো অপারেশনাল সমস্যা তৈরি করতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিচ্ছুরণের ব্যবহার স্কেল করার আগে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা উচিত।

4.1.2 পরীক্ষার সামঞ্জস্যতা

অনেক মিল তাদের নির্দিষ্ট সজ্জা এবং অ্যাডিটিভগুলির সাথে ছত্রভঙ্গকারীর সামঞ্জস্যতা নির্ধারণের জন্য ছোট আকারের পরীক্ষাগার পরীক্ষা করে। এই পরীক্ষাটি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে ছত্রভঙ্গকারী কোনও ক্ষতিকারক প্রভাব সৃষ্টি করবে না, যেমন তন্তুগুলির হ্রাস, অতিরিক্ত ফোমিং, বা কালি বা ফিলার বিচ্ছুরণের সাথে সমস্যাগুলি। অতিরিক্তভাবে, সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা বিচ্ছুরণের জন্য সর্বোত্তম ডোজ এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

4.2 বিভিন্ন পিএইচ স্তরে কার্যকারিতা

সজ্জা এবং স্লারি এর পিএইচ স্তরটি কাগজ উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে পরিবর্তিত হতে পারে। তাদের কার্যকারিতা বজায় রাখতে এবং ধারাবাহিক কাগজের গুণমান নিশ্চিত করতে বিচ্ছুরণের বিভিন্ন পিএইচ শর্তে কার্যকর হওয়া দরকার।

4.2.1 পিএইচ সংবেদনশীলতা বোঝা

সিস্টেমের পিএইচ এর উপর নির্ভর করে ছত্রভঙ্গরা কমবেশি কার্যকর হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ছত্রভঙ্গকারী অ্যাসিডিক পরিবেশে সেরা কাজ করে, অন্যরা নিরপেক্ষ বা ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে আরও ভাল পারফর্ম করে। এটি কাগজ মেশিনের অপারেটিং অবস্থার অধীনে কার্যকর থাকবে তা নিশ্চিত করার জন্য বিচ্ছুরণের পিএইচ সংবেদনশীলতা বোঝা অপরিহার্য।

৪.২.২ পিএইচ শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত ছত্রভঙ্গকারী নির্বাচন করা

কোনও ছত্রভঙ্গকারী নির্বাচন করার সময়, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যে পিএইচ স্তরের মুখোমুখি হয়েছিল তার সাথে বিচ্ছুরণের সর্বোত্তম পিএইচ পরিসরের সাথে মেলে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি সজ্জা বা জল চিকিত্সা ব্যবস্থা অ্যাসিডিক হয় তবে অ্যাসিডিক অবস্থার জন্য ডিজাইন করা একটি বিচ্ছুরণকে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য ব্যবহার করা উচিত।

4.3 পরিবেশগত বিবেচনা

আজকের কাগজ শিল্পে, পরিবেশগত টেকসই একটি প্রধান উদ্বেগ। কোনও ছত্রভঙ্গকারী নির্বাচন করার সময়, মিলগুলি অবশ্যই বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি, বিষাক্ততা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি সহ ব্যবহৃত রাসায়নিকগুলির পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করতে হবে।

4.3.1 বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি

ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা তাদের পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করতে আদর্শভাবে বায়োডেগ্রেডযোগ্য হওয়া উচিত। নন-বায়োডেগ্রেডেবল রাসায়নিকগুলি বর্জ্য জল জমে থাকতে পারে এবং জলজ বাস্তুতন্ত্রের উপর দীর্ঘমেয়াদী বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। স্থায়িত্ব বজায় রাখতে এবং পরিবেশগত বিধিবিধানগুলি মেনে চলার লক্ষ্যে মিলগুলির জন্য কম পরিবেশগত প্রভাবের সাথে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা নির্বাচন করা অপরিহার্য।

4.3.2 বিষাক্ততা

একটি ছত্রভঙ্গকারী বিষাক্ততা আরেকটি সমালোচনামূলক কারণ, কারণ কিছু রাসায়নিক শ্রমিক এবং পরিবেশের জন্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। কর্মীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এবং স্বাস্থ্য ও সুরক্ষা বিধিমালা পূরণের জন্য স্বল্প-বিষাক্ততা ছত্রভঙ্গকারীদের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। দূষণ এবং ক্ষতি এড়াতে যথাযথ হ্যান্ডলিং এবং নিষ্পত্তি পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে।

4.3.3 নিয়ন্ত্রক সম্মতি

পেপার মিলগুলি রাসায়নিকগুলির ব্যবহার সম্পর্কিত বিভিন্ন পরিবেশগত বিধিমালার সাপেক্ষে। নির্বাচিত ছত্রভঙ্গ সমস্ত স্থানীয়, জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক পরিবেশগত মান মেনে চলে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। এর মধ্যে রাসায়নিক ব্যবহার, বর্জ্য নিষ্পত্তি এবং জল ব্যবস্থায় স্রাব সম্পর্কিত গাইডলাইন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অনুগত ছত্রভঙ্গকারী ব্যবহার করে আইনী সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে এবং মিলটি দায়িত্বশীল পরিবেশগত অনুশীলনগুলিকে মেনে চলে তা নিশ্চিত করে।

4.4 ব্যয়-কার্যকারিতা

যদিও পারফরম্যান্স সমালোচনামূলক, তবে ছত্রভঙ্গদের ব্যয়ও সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর ছত্রভঙ্গকারী মিলকে সামগ্রিক উত্পাদন বাজেটের সাথে মানের প্রয়োজনের ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে।

4.4.1 ভারসাম্য কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়

কোনও ছত্রভঙ্গকারী নির্বাচন করার সময়, লক্ষ্যটি হ'ল পারফরম্যান্স এবং ব্যয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা। সর্বাধিক ব্যয়বহুল ছত্রভঙ্গকারীরা সর্বদা সর্বোত্তম মান সরবরাহ করতে পারে না যদি তারা প্রক্রিয়া দক্ষতা বা কাগজের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত না করে। বিপরীতভাবে, অতিরিক্ত সস্তা ছড়িয়ে পড়াগুলি যেগুলি আন্ডার পারফর্মগুলি অতিরিক্ত ব্যয় করতে পারে, যেমন রক্ষণাবেক্ষণ বা নিম্ন-মানের কাগজ বাড়ানো, এগুলি শেষ পর্যন্ত কম ব্যয়বহুল করে তোলে।

4.4.2 দীর্ঘমেয়াদী সুবিধার মূল্যায়ন

একটি নির্দিষ্ট ছত্রভঙ্গকারী ব্যবহারের দীর্ঘমেয়াদী সুবিধাগুলি মূল্যায়ন করাও গুরুত্বপূর্ণ। যদিও কিছু ছত্রভঙ্গকারীদের প্রাথমিক প্রাথমিক ব্যয় বেশি হতে পারে, তারা উন্নত দক্ষতা, হ্রাস সময় এবং আরও ভাল মানের কাগজের মাধ্যমে সময়ের সাথে সঞ্চয় সরবরাহ করতে পারে। ব্যয়-কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার সময় প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।

5 .. কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গকারী ব্যবহারের জন্য সেরা অনুশীলন

প্রসারণকারীদের যথাযথ ব্যবহার তাদের কার্যকারিতা সর্বাধিকীকরণ এবং কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াতে মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি গ্রহণ করা কেবল বিচ্ছুরণের কার্যকারিতা অনুকূল করে না তবে ওভার-ডিস্পারশন, আন্ডার-বিভাজন বা অসম্পূর্ণতার মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলিও হ্রাস করে। নীচে কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গকারী ব্যবহারের জন্য কয়েকটি সেরা অনুশীলন রয়েছে।

5.1 ডোজ নিয়ন্ত্রণ

কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সংস্থান নষ্ট না করে বা সমস্যা সৃষ্টি না করে কাঙ্ক্ষিত প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য ছত্রভঙ্গকারীদের সঠিক ডোজ গুরুত্বপূর্ণ। আন্ডার-ডিস্পারশন এবং ওভার-বিতরণ উভয়ই অদক্ষতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

5.1.1 সঠিক ডোজ গুরুত্ব

যথাযথ ডোজ নিশ্চিত করে যে ছত্রভঙ্গকারী তার শীর্ষ দক্ষতায় সম্পাদন করে, অতিরিক্ত রাসায়নিক ব্যবহার ছাড়াই প্রয়োজনীয় কণা বিচ্ছুরণ সরবরাহ করে। খুব সামান্য বিচ্ছুরণ কার্যকরভাবে কণার সংহতকরণ রোধ করতে পারে না, যখন খুব বেশি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা অপ্রয়োজনীয় ব্যয় হতে পারে এবং এমনকি ফেনা বা অতিরিক্ত বিচ্ছুরণের কারণ হতে পারে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

5.1.2 ডোজ অপ্টিমাইজেশনের জন্য পদ্ধতি

সর্বোত্তম ডোজ নির্ধারণের জন্য, কলগুলি পছন্দসই ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম কার্যকর পরিমাণের পরিমাণ নির্ধারণের জন্য ট্রায়াল পরিচালনা করা উচিত। জরিমানার ঘনত্ব, ফাইবার বিতরণ এবং কাগজ গঠনের ধারাবাহিকতার মতো পর্যবেক্ষণের কারণগুলি ডোজকে সূক্ষ্ম সুরকরণে সহায়তা করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম বা নিয়মিত স্যাম্পলিং প্রয়োজন অনুযায়ী বিচ্ছুরণের স্তরগুলি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াটি সময়ের সাথে দক্ষ থাকে।

5.2 পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য

সজ্জা এবং কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নিয়মিত পর্যবেক্ষণ প্রয়োজনীয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় যে ছত্রভঙ্গরা প্রত্যাশা অনুযায়ী সম্পাদন করছে এবং যে কোনও প্রয়োজনীয় সমন্বয় রিয়েল-টাইমে করা হয়েছে।

5.2.1 সিস্টেমের অবস্থার নিয়মিত পর্যবেক্ষণ

ফাইবার বিতরণ, ধরে রাখা, নিকাশী এবং কাগজ গঠনের মতো মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা অপারেটরদের সিস্টেমে যখন কিছু ভুল হয় তখন সনাক্ত করতে দেয়। ক্লাম্পিং, অসম বিচ্ছুরণ বা কাগজের মানের পরিবর্তনের মতো সমস্যার জন্য নিয়মিত চেকগুলি ইঙ্গিত দিতে পারে যে বিচ্ছুরিত ডোজ বা প্রকারটি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।

5.2.2 সিস্টেমের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে ছত্রভঙ্গ ডোজ সামঞ্জস্য করা

সজ্জিত প্রয়োজনীয়তাগুলি সজ্জা ধারাবাহিকতা, ফাইবারের ধরণ বা কাগজের মেশিনের অবস্থার পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে ওঠানামা করতে পারে। নিয়মিতভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ডোজ সামঞ্জস্য করে অপারেটররা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতা বজায় রাখতে পারে। ফিডব্যাক লুপগুলি যা রিয়েল-টাইম ডেটার উপর ভিত্তি করে বিচ্ছুরণকে সামঞ্জস্য করে, যেমন নিকাশী হার এবং ধরে রাখার মতো সামগ্রিক প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব এবং কাগজের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

5.3 স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং

তাদের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং কর্মীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহকারীদের সঠিক স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং গুরুত্বপূর্ণ।

5.3.1 যথাযথ স্টোরেজ শর্তাদি

চরম তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা থেকে দূরে শীতল, শুকনো পরিস্থিতিতে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত যা তাদের রাসায়নিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। যথাযথ স্টোরেজ নিশ্চিত করে যে ছত্রভঙ্গকারী তার কার্যকারিতা বজায় রাখে এবং ব্যবহারের আগে হ্রাস পায় না। অতিরিক্তভাবে, অস্থির উপাদানগুলির দূষণ এবং বাষ্পীভবন রোধ করতে স্টোরেজ পাত্রে শক্তভাবে সিল করা উচিত।

5.3.2 নিরাপদ হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

যেহেতু অনেক ছত্রভঙ্গকারী রাসায়নিকগুলি হ'ল যদি বিভ্রান্ত হয় তবে বিপজ্জনক হতে পারে, তাই এই পদার্থগুলি পরিচালনা করার সময় সুরক্ষা নির্দেশিকাগুলি মেনে চলা অপরিহার্য। শ্রমিকদের প্রয়োজনে গ্লাভস, গগলস এবং শ্বাসকষ্ট সহ যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম সরবরাহ করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, সুরক্ষা ডেটা শিটগুলি (এসডিএস) সমস্ত অপারেটরদের জন্য উপলব্ধ হওয়া উচিত, যে কোনও সম্ভাব্য বিপদ, প্রথম-চিকিত্সার ব্যবস্থা এবং স্পিল-প্রতিক্রিয়া পদ্ধতিগুলির বিশদ বিবরণ দেওয়া উচিত।

5.4 সমস্যা সমাধানের সাধারণ সমস্যা

এমনকি সর্বোত্তম অনুশীলন সহ, কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে। অতিরিক্ত-বিতরণ, আন্ডার-বিভাজন বা অসঙ্গতি সংক্রান্ত সমস্যাগুলির মতো সমস্যাগুলি সনাক্তকরণ এবং সম্বোধন করা দ্রুত বিলম্ব প্রতিরোধ করতে এবং কাগজের গুণমান বজায় রাখতে পারে।

5.4.1 ওভার-বিভাজন

যখন সিস্টেমে খুব বেশি বিচ্ছুরণ যুক্ত করা হয় তখন ওভার-বিভাজন ঘটে। এটি অতিরিক্ত ফোম গঠন, স্লারিটির অতিরিক্ত হ্রাস বা ফাইবার বন্ধনের উপর নেতিবাচক প্রভাবের মতো বিভিন্ন সমস্যার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

ওভার-ডিস্পারিং সনাক্তকরণ: অতিরিক্ত-বিভাজনের লক্ষণগুলির মধ্যে সিস্টেমে অতিরিক্ত ফেনা, দুর্বল ফাইবার বন্ধন বা ফিলার এবং ফাইবারের দুর্বল ধরে রাখা অন্তর্ভুক্ত। ওভার-বিভক্ত স্লারিও দুর্বল নিকাশীও অনুভব করতে পারে।

সংশোধনমূলক ক্রিয়া: ওভার-ডিস্পারশনকে সম্বোধন করতে, বিচ্ছুরিত ডোজ হ্রাস করতে বা নির্দিষ্ট শর্তগুলির জন্য আরও উপযুক্ত এমন একটি ভিন্ন বিচ্ছুরণে স্যুইচ করুন। নিয়মিত পর্যবেক্ষণগুলি ছত্রভঙ্গ স্তরগুলি সর্বোত্তম পরিসরের মধ্যে থাকতে পারে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

5.4.2 আন্ডার-বিভাজন

আন্ডার-বিভাজন ঘটে যখন পর্যাপ্ত পরিমাণে ছত্রভঙ্গ ব্যবহার করা হয় না, ফলে কণার সংশ্লেষ বা ক্লাম্পিং হয়, যা অসম কাগজ গঠন বা অসঙ্গত মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

আন্ডার-ডিস্পার্সিং সনাক্তকরণ: আন্ডার-ডিস্পারেশনের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে কাগজে ঘন দাগগুলির উপস্থিতি, দুর্বল গঠন এবং নিকাশী সম্পর্কিত সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত। ফাইবারের ক্লাম্পিং বা বিল্ডআপ মেশিনের পৃষ্ঠগুলিতে বা অনুভূতিতেও লক্ষ্য করা যায়।

সংশোধনমূলক ক্রিয়া: আন্ডার-বিভাজন সংশোধন করার জন্য, ধীরে ধীরে বিচ্ছুরিত ডোজ বাড়িয়ে সিস্টেমের প্রভাবগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি আন্ডার-বিভাজন অব্যাহত থাকে তবে সজ্জার রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে একটি ভিন্ন ধরণের বিচ্ছুরণ প্রয়োজন হতে পারে।

5.4.3 অসম্পূর্ণতা সমস্যা

অসঙ্গতিটি ঘটে যখন বিচ্ছুরণগুলি সিস্টেমে অন্যান্য রাসায়নিক, তন্তু বা অ্যাডিটিভগুলির সাথে নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া জানায়, যার ফলে কাগজ তৈরির সরঞ্জামগুলির দুর্বল বিচ্ছুরণ, অদক্ষতা বা ক্ষতি হয়।

অসঙ্গতি সনাক্তকরণ: অসঙ্গতিটি প্রায়শই ফেনা গঠন, দুর্বল বিচ্ছুরণ, সজ্জার বিবর্ণতা বা কাগজের গুণমানের একটি ড্রপ দ্বারা সংকেত দেওয়া হয়। প্রক্রিয়াটি সরঞ্জামের পৃষ্ঠগুলিতে ক্লগিং বা স্কেলিংয়েরও অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে।

অসম্পূর্ণতার জন্য সমাধান: অসম্পূর্ণতার সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, মিলগুলি বিকল্প ছত্রভঙ্গকারী পরীক্ষা করা উচিত বা সিস্টেমের রাসায়নিক ভারসাম্য সামঞ্জস্য করা উচিত। অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া দেখাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমে একটি নতুন ছত্রভঙ্গকারী প্রবর্তন করার আগে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষাগুলি সর্বদা পরিচালনা করা উচিত।

6 .. সমস্যা সমাধানের সাধারণ সমস্যা

এমনকি সতর্কতা অবলম্বন এবং যথাযথ প্রয়োগের সাথেও, কাগজ তৈরির ছত্রভঙ্গকারী ব্যবহারের সময় সমস্যা দেখা দিতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বাধাগুলি হ্রাস করার জন্য এবং চূড়ান্ত কাগজ পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য এই সমস্যাগুলি দ্রুত সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয়। সেগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে সহায়তা করার জন্য নীচে কয়েকটি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান রয়েছে।

6.1 ওভার-বিতরণ

অতিরিক্ত পরিমাণে ছড়িয়ে পড়া যখন অতিরিক্ত পরিমাণে ছত্রভঙ্গ ব্যবহার করা হয়, যা বিভিন্ন অপারেশনাল এবং মানের সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে। অতিরিক্ত-বিভাজন চিহ্নিত করা এবং তাত্ক্ষণিকভাবে এটিকে সম্বোধন করা দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখার মূল বিষয়।

.1.১.১ ওভার-বিতরণ সনাক্তকরণ

ওভার-ডিস্পারেশনের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অতিরিক্ত ফেনা: কাগজ মেশিনে বা সজ্জা স্লারিটিতে ফেনা গঠন একটি স্পষ্ট ইঙ্গিত যা খুব বেশি বিচ্ছুরণ উপস্থিত রয়েছে।

দুর্বল ফাইবার বন্ধন: ওভার-ডিস্পারশন ফাইবারগুলির মধ্যে বন্ধনে হস্তক্ষেপ করতে পারে, দুর্বল কাগজের দিকে পরিচালিত করে।

দুর্বল ধারণকরণ: যখন ছত্রভঙ্গ স্তরগুলি খুব বেশি থাকে, তখন তন্তু এবং ফিলারগুলি অতিরিক্তভাবে ছড়িয়ে যেতে পারে, যার ফলে কাগজের শীটে দুর্বল ধরে রাখা যায় না।

ধীর নিকাশী: অতিরিক্ত বিচ্ছুরণের ফলে সজ্জা অত্যধিক মিশ্রিত হতে পারে, নিকাশী প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয়।

6.1.2 সংশোধনমূলক ক্রিয়া

ওভার-ডিস্পারশন সংশোধন করতে:

ডোজ হ্রাস করুন: ফেনা এবং ধরে রাখার সমস্যাগুলি সমাধান না করা পর্যন্ত ধীরে ধীরে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ডোজটি কেটে ফেলুন। সজ্জা বৈশিষ্ট্যগুলির যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা আদর্শ ডোজটি চিহ্নিত করতে সহায়তা করবে।

সুইচ বিচ্ছুরণ: কিছু ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট সজ্জা শর্তগুলির জন্য আরও উপযুক্ত বিচ্ছুরণের প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপযুক্ত একটি বিচ্ছুরণ আরও উপযুক্ত হতে পারে।

প্রক্রিয়া শর্তগুলি সামঞ্জস্য করুন: অন্যান্য প্রক্রিয়া সমন্বয়গুলি অতিরিক্ত বিতরণ প্রশমিত করতে সহায়তা করতে পারে কিনা তা নির্ধারণের জন্য নিকাশী এবং ধরে রাখার সময়গুলির মতো মেশিনের পরামিতিগুলি পর্যালোচনা করুন।

6.2 আন্ডার-বিভাজন

আন্ডার-ডিস্পারশন ঘটে যখন পর্যাপ্ত পরিমাণে ছত্রভঙ্গ ব্যবহার করা হয় না, এটি ক্লাম্পিং বা কণার সংশ্লেষণের দিকে পরিচালিত করে। এর ফলে কাগজের মানের ক্ষেত্রে দুর্বল কাগজ গঠন এবং অসঙ্গতি হতে পারে।

.2.২.১ আন্ডার-ডিস্পারিং সনাক্তকরণ

আন্ডার-ডিস্পারশনের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অসম কাগজ গঠন: তন্তু বা ফিলারগুলির ক্লাম্পগুলি কাগজে ঘন দাগ সৃষ্টি করতে পারে, যা অসম পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে।

ক্লগিং বা বিল্ডআপ: জরিমানা বা অন্যান্য কণাগুলি কাগজের মেশিনের পৃষ্ঠতল বা ফেল্টগুলিতে জমে থাকতে পারে, যার ফলে বাধা এবং অপারেশনাল অদক্ষতার দিকে পরিচালিত হয়।

দরিদ্র নিকাশী: যখন কণাগুলি একসাথে ঝাঁপিয়ে পড়ে, তারা অবাধে প্রবাহিত হয় না, যার ফলে ধীর নিকাশী এবং সম্ভাব্য উত্পাদন বিলম্ব হয়।

বেমানান কাগজের গুণমান: আন্ডার-বিভাজনগুলি কাগজের বেধ, টেক্সচার এবং শক্তিতে পরিবর্তনশীলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

6.2.2 সংশোধনমূলক ক্রিয়া

আন্ডার-ডিস্পারশন সংশোধন করতে:

ডোজ বাড়ান: ধীরে ধীরে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ডোজ বৃদ্ধি করুন এবং ফাইবার বিচ্ছুরণ এবং কাগজের মানের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।

আরও শক্তিশালী বিচ্ছুরণে স্যুইচ করুন: যদি বর্তমান ছত্রভঙ্গকারী পর্যাপ্ত পরিমাণে ছড়িয়ে না দেয় তবে আরও কার্যকর বিচ্ছুরণের প্রয়োজন হতে পারে, বিশেষত কঠিন থেকে ছত্রভঙ্গ কণা সহ সিস্টেমগুলিতে।

বিচ্ছুরণের সরঞ্জামগুলি উন্নত করুন: বিচ্ছুরণের সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং ছত্রভঙ্গকারীকে সজ্জা স্লারিটির সাথে পুরোপুরি মিশ্রিত করা হচ্ছে তা পরীক্ষা করুন।

6.3 অসম্পূর্ণতা সমস্যা

অন্যান্য রাসায়নিক, তন্তু বা অ্যাডিটিভগুলির সাথে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা অসঙ্গতিটি কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি বিষয় হতে পারে। স্বাচ্ছন্দ্যকে দ্রুত সনাক্তকরণ এবং সম্বোধন করা মসৃণ ক্রিয়াকলাপগুলি বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

6.3.1 অসম্পূর্ণতা সনাক্তকরণ

অসামঞ্জস্যতার লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ফোম গঠন: বেমানান রাসায়নিকগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত ফেনা সৃষ্টি করে, যা কাগজ গঠনে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং উত্পাদন বিলম্বের কারণ হতে পারে।

রঙ পরিবর্তন বা বৃষ্টিপাত: অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে বেমানান যে ছত্রভঙ্গরা স্লারিগুলিতে কণার রঙ পরিবর্তন বা বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে, যার ফলে অসম বা বর্ণহীন কাগজের পৃষ্ঠ হয়।

সরঞ্জামগুলির ক্লগিং: অসঙ্গতিযোগ্যতা অযাচিত আমানত জমে থাকতে পারে, যার ফলে পাইপ, ফিল্টার বা অন্যান্য সরঞ্জাম আটকে থাকে।

হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ: বেমানান ছত্রভঙ্গকারীরা তন্তু, ফিলার এবং রঙ্গকগুলির ধারণাকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাগজের গুণমান এবং কম ফলন কম হয়।

6.3.2 অসম্পূর্ণতার জন্য সমাধান

অসামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি সমাধান করতে:

সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন: সিস্টেমে একটি নতুন ছত্রভঙ্গকারী বা রাসায়নিক প্রবর্তনের আগে, কোনও বিরূপ প্রতিক্রিয়া ঘটবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন। বিভিন্ন সরবরাহকারীদের থেকে রাসায়নিকগুলি মিশ্রিত করার সময় বা নতুন ছত্রভঙ্গ প্রকারে স্যুইচ করার সময় এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

স্যুইচ বিচ্ছুরণগুলি: যদি অসঙ্গতিযোগ্যতার সমস্যাগুলি অব্যাহত থাকে তবে নির্দিষ্ট রাসায়নিক বা সংযোজনগুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা একটি ছত্রাকের দিকে স্যুইচিং বিবেচনা করুন।

রাসায়নিক ডোজগুলি সামঞ্জস্য করুন: ছত্রভঙ্গকারী সহ নির্দিষ্ট রাসায়নিকগুলির ডোজ হ্রাস বা সামঞ্জস্য করা, কখনও কখনও অসঙ্গতি সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।

6.4 ছত্রভঙ্গ সম্পর্কিত সরঞ্জাম সমস্যা

ছত্রভঙ্গকারীদের ব্যবহার কখনও কখনও সরঞ্জাম-সম্পর্কিত সমস্যা যেমন স্কেলিং, ক্লগিং বা জারা হতে পারে। এই সমস্যাগুলি কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

.4.৪.১ সরঞ্জামের সমস্যা চিহ্নিতকরণ

ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত সাধারণ সরঞ্জামের বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

স্কেলিং এবং আমানত গঠন: সময়ের সাথে সাথে, ছত্রভঙ্গকারীরা যন্ত্রপাতি পৃষ্ঠগুলিতে স্কেল বা অন্যান্য আমানত জমা করতে অবদান রাখতে পারে, বিশেষত শক্ত জলযুক্ত অঞ্চলে বা যেখানে খনিজ সমৃদ্ধ পদার্থ ব্যবহৃত হয়।

ফিল্টার বা পাইপগুলির ক্লগিং: ফাইবার বা ফিলারগুলির অপর্যাপ্ত ছড়িয়ে পড়ার ফলে পরিস্রাবণ সিস্টেমে উপাদান তৈরি হতে পারে, এটি আটকে থাকা এবং সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করে।

সরঞ্জামগুলির জারা: কিছু বিচ্ছুরণকারী, বিশেষত যেগুলি অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয়, সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে ধাতব উপাদানগুলির জারা হতে পারে।

6.4.2 সংশোধনমূলক ক্রিয়া

সরঞ্জাম সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে:

নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: স্কেল, ক্লোগস বা আমানত তৈরির জন্য সমস্ত সরঞ্জাম নিয়মিত পরিষ্কার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা কোনও অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে উপযুক্ত পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করুন।

স্কেল ইনহিবিটারগুলি ব্যবহার করুন: স্কেলিংয়ের প্রবণ সিস্টেমগুলিতে, বিচ্ছুরণের পাশাপাশি স্কেল ইনহিবিটারগুলি ব্যবহার করে মেশিনের পৃষ্ঠগুলিতে খনিজ জমাগুলি গঠন রোধ করতে সহায়তা করতে পারে।

জারাগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন: নিয়মিত জারাগুলির লক্ষণগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন এবং সিস্টেমের আরও ক্ষতি এড়াতে তাত্ক্ষণিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

6.5 পরিবেশগত বা নিয়ন্ত্রক সমস্যা

সরবরাহকারীদের অনুপযুক্ত ব্যবহারের ফলে পরিবেশগত বা নিয়ন্ত্রক সমস্যাগুলি যেমন পরিবেশগত মানগুলির সাথে সম্মতি বা বর্ধিত রাসায়নিক বর্জ্য হিসাবেও হতে পারে।

6.5.1 পরিবেশগত উদ্বেগ চিহ্নিতকরণ

পরিবেশগত বা নিয়ন্ত্রক সমস্যাগুলির লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অতিরিক্ত রাসায়নিক বর্জ্য: অনুপযুক্ত ডোজ বা ভুল ছত্রভঙ্গ নির্বাচন উচ্চ স্তরের রাসায়নিক বর্জ্য হতে পারে, যা চিকিত্সা করা কঠিন বা ব্যয়বহুল হতে পারে।

পরিবেশগত বিধিমালার সাথে সম্মতি না: পরিবেশগত মান মেনে চলতে ব্যর্থতার ফলে জরিমানা, জরিমানা বা সংস্থার খ্যাতির ক্ষতি হতে পারে।

6.5.2 পরিবেশগত সমস্যাগুলির জন্য সমাধান

পরিবেশগত বা নিয়ন্ত্রক উদ্বেগগুলি সমাধান করতে:

নিয়ন্ত্রক নির্দেশিকাগুলি মেনে চলুন: নিশ্চিত করুন যে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা নির্বাচন এবং ব্যবহারগুলি সমস্ত প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত বিধি অনুসরণ করে যেমন রাসায়নিক ব্যবহার, বর্জ্য জল চিকিত্সা এবং নির্গমন সম্পর্কিত।

পরিবেশ বান্ধব ছড়িয়ে ছিটিয়ে ব্যবহার করুন: কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াটির পরিবেশগত পদচিহ্নকে হ্রাস করতে কম পরিবেশগত প্রভাব যেমন বায়োডেগ্রেডেবল বা কম-টক্সিসিটি বিকল্পগুলির সাথে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা চয়ন করুন।

রাসায়নিক ব্যবহার অনুকূলিত করুন: অতিরিক্ত বর্জ্য এড়াতে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার জন্য প্রসারণকারীদের দক্ষতার সাথে এবং সঠিক পরিমাণে ব্যবহার করা হচ্ছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রাসায়নিক ব্যবহারের মূল্যায়ন করুন