ড্রিলিং, সমাপ্তি এবং সিমেন্টিং তরলগুলিতে পলিঅ্যাক্রিলামাইড- ব্যবহারিক ব্যবহার, নির্বাচন এবং ক্ষেত্র নির্দেশিকা
এই নিবন্ধটি ড্রিলিং তরল, সমাপ্তি তরল এবং সিমেন্টিং তরলগুলিতে polyacrylamide (PAM) ব্যবহারের জন্য ব্যবহারিক, ক্ষেত্র-কেন্দ্রিক নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে। এটি কভার করে কেন পিএএম বেছে নেওয়া হয়েছে, কীভাবে সঠিক ধরন নির্বাচন করবেন, সাধারণ ডোজ, ক্ষেত্র ব্যবহারের আগে পরীক্ষাগার পরীক্ষাগুলি, ধাপে ধাপে মিক্সিং/ডোজিং পদ্ধতি এবং সাধারণ সমস্যা সমাধান। প্রকৌশলী, ফিল্ড সুপারভাইজার এবং ল্যাব টেকনিশিয়ানরা সরাসরি আবেদন করতে পারেন এমন পদক্ষেপযোগ্য নির্দেশাবলীর উপর জোর দেওয়া হয়।
কেন পলিঅ্যাক্রিলামাইড ড্রিলিং তরল ব্যবহার করা হয়?
পলিঅ্যাক্রিলামাইড পলিমারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা নিয়ন্ত্রিত সান্দ্রতা/রিওলজি, পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ, শেল স্থিতিশীলতা এবং কঠিন পদার্থগুলিকে প্রচুর পরিমাণে যোগ না করেই কঠিন পদার্থ অপসারণ সহায়তা প্রদান করে। তাদের উচ্চ আণবিক ওজন এবং টিউনেবল চার্জ (অ্যানিওনিক/ক্যাশনিক/ননিওনিক) ফর্মুলেটরদের নির্দিষ্ট ফাংশন টার্গেট করতে দেয় যখন সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং প্রয়োগ করা হয় তখন গঠনের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।
ড্রিলিং তরল প্রাথমিক ফাংশন
- রিওলজি মডিফায়ার — পাম্পযোগ্য উচ্চ-শিয়ার আচরণের অনুমতি দেওয়ার সময় গর্ত পরিষ্কার এবং কাটিং সাসপেনশনের জন্য কম-শিয়ার সান্দ্রতা বাড়ায়।
- পরিস্রাবণ রিডুসার / ব্রিজিং সহায়তা — গঠনের ছিদ্র স্থানগুলির মাধ্যমে API/HPHT তরল ক্ষয় হ্রাস করে।
- শেল স্থিরকরণ — জরিমানা আবদ্ধ করে এবং উপযুক্ত লবণ/ইনহিবিটর দিয়ে জোড়া দিলে কাদামাটির ফোলা কমাতে পারে।
- Flocculant/coagulant সহায়তা — যখন পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় তখন সলিড-কন্ট্রোল সার্কিটে কঠিন পদার্থ অপসারণকে উৎসাহিত করে।
পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ধরন এবং নির্বাচনের মানদণ্ড
পলিমার চার্জ, আণবিক ওজন, লবণ সহনশীলতা এবং দ্রবণীয়তা ফর্ম (পাউডার, ইমালসন, তরল) বিবেচনা করে PAM গ্রেড চয়ন করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভাল অবস্থার সাথে মেলে (গঠনের লবণাক্ততা, তাপমাত্রা, পিএইচ এবং লক্ষ্য ফাংশন) কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং গঠনের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
| টাইপ | সাধারণ গুণাবলী | সাধারণ ব্যবহার |
| অ্যানিওনিক পিএএম | উচ্চ মেগাওয়াট উপলব্ধ; ভাল flocculation; মাল্টিভ্যালেন্ট ক্যাটেশনের প্রতি সংবেদনশীল | পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ, কঠিন পদার্থ ক্যাপচার, ড্রিলিং তরল রিওলজি |
| Cationic PAM | ঋণাত্মক চার্জযুক্ত মাটির সাথে আবদ্ধ হয়; কম লবণাক্ততা সিস্টেমে কার্যকর | শেল স্থিরকরণ, কাদামাটি নিয়ন্ত্রণের জন্য সমাপ্তি তরল |
| Nonionic PAM | লবণাক্ততা দ্বারা কম প্রভাবিত; মাঝারি ফ্লোকুলেশন এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ | উচ্চ লবণাক্ততার পরিবেশ, মিশ্রিত ফর্মুলেশন |
ড্রিলিং তরলগুলিতে পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহার করা - ব্যবহারিক নির্দেশিকা
ড্রিলিং তরলগুলিতে PAM যোগ করার সময়, আপনার উদ্দেশ্যগুলি সাধারণত নিম্ন-শিয়ার-রেট সান্দ্রতা (কাটিং পরিবহনের জন্য), তরল ক্ষয় কমানো এবং কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করা। প্রথমে ল্যাব ভ্যালিডেশন অনুসরণ করুন; তারপর পর্যবেক্ষণের সাথে রক্ষণশীল ক্ষেত্রের ডোজ প্রয়োগ করুন।
▶ ক্ষেত্রের আবেদনের আগে প্রস্তাবিত ল্যাব চেক
- লক্ষ্য তাপমাত্রা এবং শিয়ার হারে রিওলজি কার্ভ (ভিসকোমিটার / রিওমিটার)।
- এপিআই এবং এইচপিএইচটি পলিমার সহ এবং ছাড়া পরিস্রাবণ পরীক্ষা।
- brines (NaCl, KCl, CaCl₂), স্কেল ইনহিবিটর এবং সাধারণ সংযোজনগুলির সাথে সামঞ্জস্য।
- প্রত্যাশিত বটমহোল স্ট্যাটিক তাপমাত্রা এবং শিয়ার ইতিহাসে তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষা।
▶ ক্ষেত্র ডোজ নির্দেশিকা
- কম শুরু করুন: সাধারণত ড্রিলিং-ফ্লুইড বৃদ্ধির মাত্রা হল 0.05–2.0 kg/m³ (0.05–2.0 g/L) গ্রেড এবং উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে; ল্যাবের ফলাফলের সাথে নিশ্চিত করুন।
- গলদ এড়াতে আন্দোলনের সাথে সক্রিয় গর্তে পলিমার যোগ করুন; dispersant এইডস গুঁড়ো গ্রেড সাহায্য.
- রিওলজি এবং পরিস্রাবণ পুনরায় পরীক্ষা করার আগে 10-30 মিনিট নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের অনুমতি দিন।
- কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণে ফ্লোকুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা হলে, ল্যাব-নির্ধারিত পলিমার চাহিদা অনুযায়ী ডিস্যান্ডার/ডিসিল্টার স্রাবে একটি মিশ্রিত দ্রবণ হিসাবে ডোজ।
সমাপ্তির তরলে পলিঅ্যাক্রিলামাইড - সেরা অনুশীলন
সমাপ্তি তরলগুলিতে PAM প্রাথমিকভাবে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে, বসানোর সময় প্রপ্যান্ট বা কঠিন পদার্থের সাসপেনশনে সহায়তা করতে এবং তরলকে ছিদ্র ও উদ্দীপনার জন্য কন্ডিশন করতে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়ই কম-অবশিষ্ট এবং কম-গঠন-ক্ষতি গ্রেডকে অগ্রাধিকার দেয়।
▶ সমাপ্তি তরল জন্য নির্বাচন এবং সামঞ্জস্য
- কম-আণবিক-ওজন বা বিশেষভাবে হাইড্রোলাইজড গ্রেড নির্বাচন করুন যখন ফিল্টার কেকের বেধ কম করা এবং পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ।
- মাল্টিভ্যালেন্ট ক্যাটেশনের সাথে বৃষ্টিপাত এবং অসামঞ্জস্য কমাতে উচ্চ-লবনাক্ততা সম্পন্ন ব্রাইনে ননিওনিক বা উপযোগী কম-চার্জ ক্যাটানিক PAM পছন্দ করুন।
- ক্লিন-আপ সম্ভাব্যতা এবং অবশিষ্ট ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস যাচাই করতে মূল বা গঠন-ক্ষতি পরীক্ষা চালান।
সিমেন্টিং তরলগুলিতে পলিঅ্যাক্রিলামাইড - এটি কীভাবে স্লারি আচরণকে প্রভাবিত করে
স্লারি রিওলজি পরিবর্তন করতে, বসানোর সময় গঠনে তরল ক্ষয় কমাতে এবং স্লারি থিক্সোট্রপি নিয়ন্ত্রণ করে স্থানচ্যুতি দক্ষতা উন্নত করতে সিমেন্টিংয়ে PAM ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, সিমেন্ট রসায়ন মিথস্ক্রিয়া সমালোচনামূলক — পরীক্ষা ছাড়া সামঞ্জস্যতা অনুমান করবেন না।
▶ সিমেন্টিং-নির্দিষ্ট বিবেচনা
- ঘন হওয়ার সময় প্রভাব: কিছু PAM গ্রেড ত্বরান্বিত বা রিটার্ড সেট; সর্বদা নির্বাচিত সিমেন্ট মিশ্রণের সাথে ঘন করার সময় পরীক্ষা (API RP 10B-2 শৈলী) চালান।
- তরল-ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ: PAM প্রাথমিক তরল ক্ষতি কমাতে পারে; এইচপিএইচটি এফএল পরীক্ষায় যাচাইকৃত স্ট্যান্ডার্ড ফ্লুইড-লস অ্যাডিটিভস (যেমন, স্টার্চ, সিন্থেটিক এলসিএম) এর সাথে একত্রিত করুন।
- সিমেন্ট স্লারিতে ব্যবহৃত বিচ্ছুরণকারী এবং রিটার্ডারের সাথে সামঞ্জস্যতা: মিথস্ক্রিয়া পরীক্ষা করুন যা স্লারি ঘনত্ব বা রিওলজি পরিবর্তন করতে পারে।
▶ ল্যাবরেটরি টেস্টিং এবং ফিল্ড ভেরিফিকেশন (ধাপে ধাপে)
পরীক্ষার একটি সংক্ষিপ্ত, ব্যবহারিক ক্রম বিস্ময় হ্রাস করে: বেঞ্চ সামঞ্জস্য দিয়ে শুরু করুন, তারপর লক্ষ্য তাপমাত্রা এবং লবণাক্ততায় কর্মক্ষমতা সিমুলেশনে এগিয়ে যান, অবশেষে গতিশীল (শিয়ার/বার্ধক্য) অবস্থার অধীনে যাচাই করুন।
- দ্রবণীয়তা এবং বিচ্ছুরণ পরীক্ষা - কোন জেলেশন বা ধীর হাইড্রেশন নিশ্চিত করুন।
- রিওলজি ম্যাপ — কম, মাঝারি এবং উচ্চ শিয়ার হারে আপাত সান্দ্রতা পরিমাপ করুন (0.1-1000 s⁻¹ সমতুল্য)।
- এপিআই এবং এইচপিএইচটি ফিল্টার ক্ষতি — উন্নতির পরিমাণ নির্ধারণ করতে পলিমার এবং বেস ফ্লুইড দিয়ে পরিমাপ করুন।
- তাপ এবং শিয়ার স্থায়িত্ব — বটমহোল স্ট্যাটিক তাপমাত্রায় বয়সের নমুনা এবং শিয়ার চক্র প্রয়োগ করুন।
- মূল-প্রবাহ বা ক্ষতি পরীক্ষা — সমাপ্তি/সিমেন্টিংয়ের জন্য, এক্সপোজার এবং পরিষ্কারের পরে অবশিষ্ট ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরিমাপ করুন।
মেশানো, হ্যান্ডলিং এবং ডোজ সেরা অনুশীলন
সঠিক মিশ্রণ গলদ এড়ায় এবং সম্পূর্ণ হাইড্রেশন নিশ্চিত করে। পাউডার বনাম ইমালসন গ্রেডের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন এবং সুপারিশ করা হলে সর্বদা প্রি-ডিলিউশন বা হাইড্রেশন ট্যাঙ্ক ব্যবহার করুন।
- পাউডার PAM: প্রাক-ভিজা বা শিয়ার দ্রবীভূতকারী ব্যবহার করুন; জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করার জন্য উত্তেজিত জল বা ব্রিনে ধীরে ধীরে পাউডার যোগ করুন।
- ইমালসন/সলিউশন PAM: সঞ্চালন সিস্টেমে মিটার করার আগে কার্যকারী ঘনত্ব (সাধারণত পলিমার দ্রবণের জন্য 0.1-1% w/w) পাতলা করুন।
- পলিমার স্ট্রিংগার এবং পাম্প ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে ক্যালিব্রেটেড মিটারিং পাম্প এবং চেকলাইন ফিল্টার ব্যবহার করুন।
- রেকর্ড ব্যাচ নম্বর, সমাধান বয়স এবং স্টোরেজ শর্ত; বেশিরভাগ হাইড্রেটেড PAM সলিউশনের উচ্চ তাপমাত্রায় সীমিত শেলফ লাইফ থাকে।
সামঞ্জস্য, মিথস্ক্রিয়া এবং সাধারণ সমস্যা সমাধান
সমস্যাগুলি সাধারণত অমিল পলিমার চার্জ বনাম ব্রাইন কম্পোজিশন, ওভারডোজিং বা দুর্বল হাইড্রেশন থেকে দেখা দেয়। এই বিভাগে লক্ষণ এবং ব্যবহারিক প্রতিকারের তালিকা রয়েছে।
▶ সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
- উপসর্গ: দ্রুত সান্দ্রতা বাড়ে বা জেলেশন। ঠিক করুন: পলিমার টাইপ বনাম মাল্টিভ্যালেন্ট আয়ন স্তর পরীক্ষা করুন; ডোজ কম করুন বা ননওনিক/লো-চার্জ গ্রেডে স্যুইচ করুন।
- উপসর্গ: তরল ক্ষতি সামান্য বা কোন উন্নতি. ঠিক করুন: আণবিক ওজন যাচাই করুন (উচ্চ মেগাওয়াট সাধারণত ব্রিজিংয়ের জন্য ভাল), সঠিক বিচ্ছুরণ এবং পর্যাপ্ত মিশ্রণের সময় নিশ্চিত করুন।
- উপসর্গ: পাম্পিং সমস্যা বা স্ট্রিংগার। ঠিক করুন: সঠিক তরলীকরণ নিশ্চিত করুন, ইনলাইন স্ক্রিন ব্যবহার করুন এবং হাইড্রেটেড দ্রবণের সাথে পাম্পের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।
- উপসর্গ: গঠন ক্ষতি বা দুর্বল পরিষ্কার. ঠিক করুন: নিম্ন-অবশিষ্ট PAM বা ছোট-চেইন গ্রেড ব্যবহার করুন এবং ল্যাব পরীক্ষায় কোর-ক্লিনআপ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
পরিবেশ, স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা বিবেচনা
PAM এবং এর সমাধানগুলিতে সাধারণত কম তীব্র বিষাক্ততা থাকে তবে কিছু মনোমার অবশিষ্টাংশ (অ্যাক্রিলামাইড) ক্ষতিকারক হতে পারে। তেলক্ষেত্র ব্যবহারের জন্য প্রত্যয়িত নিম্ন-মনোমার গ্রেড ব্যবহার করুন, MSDS সুপারিশ অনুসরণ করুন এবং স্থানীয় প্রবিধান অনুযায়ী স্রাব পরিচালনা করুন।
- কম-অ্যাক্রিলামাইড অবশিষ্ট ফর্মুলেশন নির্বাচন করুন (নির্মাতারা মনোমার স্পেস প্রদান করে)।
- পাউডার এবং ঘনীভূত সমাধান পরিচালনা করার সময় PPE প্রদান করুন; ধুলো নিঃশ্বাস এড়িয়ে চলুন।
- ব্যয়িত পলিমারযুক্ত বর্জ্যকে প্রচলিত কঠিন পদার্থ বিচ্ছেদ দিয়ে চিকিত্সা করুন এবং আপনার এখতিয়ারের জন্য পরিবেশগত নিষ্কাশন নিয়ম অনুসরণ করুন।
দ্রুত রেফারেন্স - সাধারণ ডোজ রেঞ্জ
নীচের সারণী রক্ষণশীল প্রারম্ভিক ডোজ সংক্ষিপ্ত করে। সর্বদা ল্যাব পরীক্ষা দিয়ে নিশ্চিত করুন; এই বেঞ্চ যাচাইকরণের জন্য শুরু পয়েন্ট.
| আবেদন | সাধারণ প্রারম্ভিক ডোজ | নোট |
| ড্রিলিং তরল — রিওলজি/পরিস্রাবণ | 0.05–2.0 kg/m³ (0.05–2.0 g/L) | সান্দ্রতা ট্রিম জন্য নিম্ন ডোজ; পরিস্রাবণ হ্রাস বা ফ্লোকুলেশনের জন্য উচ্চতর। |
| সমাপ্তি তরল — তরল ক্ষতি এবং কাদামাটি নিয়ন্ত্রণ | কার্যকরী দ্রবণে 0.5-5 g/L (বা 0.1-0.5% সমাধান হিসাবে) | কম অবশিষ্টাংশ গ্রেড ব্যবহার করুন; মূল পরীক্ষায় পরিষ্কার নিশ্চিত করুন। |
| সিমেন্ট স্লারি — তরল ক্ষতি/রিওলজি | জলের ওজন দ্বারা 0.1-1.0% (ঘন পরীক্ষা দিয়ে পরীক্ষা করুন) | রক্ষণশীলভাবে ডোজ এবং ঘন হওয়ার সময় প্রভাব পরিমাপ করুন। |
প্রাক-চাকরি চেকলিস্ট
- সরবরাহকারী ডকুমেন্টেশন সহ সঠিক পলিমার গ্রেড এবং মনোমার সামগ্রী নিশ্চিত করুন।
- পরিকল্পিত তাপমাত্রা এবং লবণাক্ততায় রিওলজি এবং এইচপিএইচটি পরিস্রাবণ পরীক্ষা চালান।
- ব্যাকআপ পদ্ধতি সহ মিক্সিং/ডিলিউশন পদ্ধতি এবং মিটারিং প্ল্যান প্রস্তুত করুন।
- পরিকল্পনা পর্যবেক্ষণ: নিয়মিত বিরতিতে রিওলজি, API/HPHT FL এবং কঠিন পদার্থ অপসারণের কার্যকারিতা পরিমাপ করুন।
- ক্রুদের সাথে EHS পরিচালনার নিয়ম এবং স্পিল-প্রতিক্রিয়া পদক্ষেপের সাথে যোগাযোগ করুন।
উপসংহার — পলিঅ্যাক্রিলামাইড হল একটি নমনীয়, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যাডিটিভ যা ড্রিলিং, সমাপ্তি এবং সিমেন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যখন গ্রেড, ডোজ এবং হ্যান্ডলিং ভাল অবস্থার সাথে মিলে যায় এবং পরীক্ষাগার পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়। রক্ষণশীল প্রাথমিক ডোজ, সুশৃঙ্খল মিশ্রণ, এবং নিয়মিত কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ সুবিধাগুলি সর্বাধিক করবে এবং গঠন এবং অপারেশনাল ঝুঁকি কমিয়ে দেবে৷
