ওয়েট-এন্ড কেমিস্ট্রি সমস্যা সমাধান: পেপার মিলগুলিতে ফোমিং, জমা এবং দুর্বল নিষ্কাশন

একটি কাগজের মেশিনের ভেজা শেষ যেখানে রসায়ন, পদার্থবিদ্যা, এবং যান্ত্রিক প্রকৌশল নিরলস সময়ের চাপে একত্রিত হয়। এটিও যেখানে বেশিরভাগ দৌড়াদৌড়ি সমস্যার উদ্ভব হয়। হেডবক্সে ফোমিং, ফ্যাব্রিক এবং প্রেস ফেল্ট গঠনে আঠালো জমা, এবং তারের উপর অলস নিষ্কাশন — এই তিনটি সমস্যা বিশ্বব্যাপী মিলগুলিতে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, শীট ব্রেক এবং অফ-গুণমানের উত্পাদনের অসম ভাগের জন্য দায়ী। প্রতিটিরই একটি স্বতন্ত্র মূল কারণ প্রোফাইল রয়েছে এবং প্রতিটি রাসায়নিক ডোজ একটি প্রতিফলিত বৃদ্ধির পরিবর্তে লক্ষ্যযুক্ত ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির দাবি করে। এই নির্দেশিকাটি তিনটি ব্যর্থতার মোডের পিছনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে চলে এবং ভেজা-এন্ড রসায়ন নীতির ভিত্তিতে ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের কাঠামো প্রদান করে।

▶ ফোমিং: উত্স, প্রক্রিয়া, এবং রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণ কৌশল

ভেজা প্রান্তে ফেনা একটি একক সমস্যা নয় - এটি পৃষ্ঠ-সক্রিয় উপাদানগুলির একটি উপসর্গ যা সিস্টেম এটিকে নষ্ট করতে পারে তার চেয়ে দ্রুত জমে। আধুনিক কাগজ তৈরিতে ফোম-উৎপাদনকারী সার্ফ্যাক্ট্যান্টের প্রাথমিক উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠের নিষ্কাশন (ফ্যাটি অ্যাসিড, রজন অ্যাসিড, স্টেরল), পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার দূষক, ব্রেক রিইন্টিগ্রেশন, প্রক্রিয়া জল পুনর্সঞ্চালন, এবং অতিরিক্ত বা অনুপযুক্তভাবে দ্রবীভূত পলিমার সংযোজন। যখন এই পৃষ্ঠ-সক্রিয় যৌগগুলি বায়ু-জল ইন্টারফেসে ঘনীভূত হয়, তখন তারা বায়ু বুদবুদগুলিকে স্থায়ী ফেনা কাঠামোতে স্থিতিশীল করে যা স্লাইস প্রবাহের অভিন্নতাকে ব্যাহত করে, শীটে বাধা সৃষ্টি করে এবং ফাইবার বন্ধনকে দুর্বল করে এমন বায়ু আটকে দেয়।

ওয়েট-এন্ড ফোমিংয়ের একটি সমালোচনামূলক এবং প্রায়শই উপেক্ষিত অবদান হল পলিঅ্যাক্রিলামাইড-ভিত্তিক ধারণ এবং নিষ্কাশন সহায়কগুলির অতিরিক্ত মাত্রা বা অনুপযুক্ত দ্রবীভূত করা। যখন পর্যাপ্ত প্রাক-দ্রবীন ছাড়াই সিস্টেমে PAM পাউডার যোগ করা হয় — বিশেষ করে যদি দ্রবণের ঘনত্ব 0.3%-এর বেশি হয় বা দ্রবীভূত জলের তাপমাত্রা খুব কম হয় — দ্রবীভূত জেল কণা এবং আংশিকভাবে হাইড্রোলাইজড পলিমার টুকরা বায়ু-জল ইন্টারফেসের পৃষ্ঠের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে। এটি ফেনাকে দমন করার পরিবর্তে স্থিতিশীল করে। PAM-ভিত্তিক সংযোজনগুলির জন্য সঠিক প্রস্তুতির প্রোটোকল হল একটি 0.1-0.2% জলীয় দ্রবণ, ডোজ করার আগে ন্যূনতম 60 মিনিটের জন্য মৃদু আন্দোলনের সাথে 20-40°C তাপমাত্রায় পরিষ্কার জলে দ্রবীভূত করা হয়।

ফোমিং সমস্যা সমাধানের জন্য উৎসটি রাসায়নিক (সারফ্যাক্ট্যান্ট লোডিং) বা যান্ত্রিক (পাম্প সিলের মাধ্যমে বায়ু প্রবেশ করানো, মেশিনের বুকে ঘূর্ণি বা হেডবক্সে অপর্যাপ্ত ডিয়ারেশন) তা আলাদা করা প্রয়োজন। একটি ব্যবহারিক প্রথম ধাপ হল ফ্যান পাম্প সাকশন এবং হেডবক্স অ্যাপ্রোচ সিস্টেম থেকে নেওয়া নমুনা ব্যবহার করে রস-মাইল ফোম পরীক্ষা। যদি এই দুটি পয়েন্টের মধ্যে ফোমের অধ্যবসায় তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, তবে অ্যাপ্রোচ সিস্টেমে বায়ু প্রবেশ করা একটি প্রাথমিক অবদানকারী। যদি মেশিনের বুকে ফোমের মাত্রা ইতিমধ্যেই বেশি থাকে, তাহলে সমস্যাটি ব্রেক হ্যান্ডলিং, রিসার্কুলেশন বা সংযোজনকারী রসায়নের উপর নির্ভর করে।

ফোম নিয়ন্ত্রণ: PAM সিস্টেমের সাথে ডিফোমার সামঞ্জস্যপূর্ণ

খনিজ তেল এবং সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমারগুলি প্রতিষ্ঠিত ফেনা ভাঙতে কার্যকর, তবে তাদের সংযোজন বিন্দু এবং ডোজ হার অবশ্যই PAM ধারণ সহায়ক ব্যবহার করে মিলগুলিতে যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে। ডিফোমার ওভারডোজ - বিশেষত তেল-ভিত্তিক পণ্যগুলির সাথে - হাইড্রোফোবিক উপাদানগুলি তৈরির কাপড়গুলিতে জমা করতে পারে, নিষ্কাশনের হার হ্রাস করতে পারে এবং একটি গৌণ সমস্যা তৈরি করতে পারে। সবচেয়ে শক্তিশালী পন্থা হল সাদা জলের স্পষ্টীকরণ, ব্রেক ওয়াশিং এবং পর্যায়ক্রমিক সিস্টেম ক্লিনআউটের মাধ্যমে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোডিং নিয়ন্ত্রণ করে মূল কারণটি মোকাবেলা করা, প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পরিবর্তে শুধুমাত্র একটি ট্রিম টুল হিসাবে ডিফোমার ব্যবহার করা। যখন পিএএম সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় এবং ডোজ করা হয়, তখন এর ব্রিজিং এবং ফ্লোকুলেশন অ্যাকশন প্রকৃতপক্ষে ফাইবার জরিমানা সহ পৃষ্ঠ-সক্রিয় কলয়েডগুলিকে সহ-ফ্লোকুলেট করে সাদা জলে বিনামূল্যে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্ব কমাতে পারে, ফেনা হ্রাসে পরোক্ষভাবে অবদান রাখে।

▶ পিচ এবং স্টিকি ডিপোজিট: ফ্যাব্রিক ব্লাইন্ডিংয়ের পিছনের রসায়ন নির্ণয় করা

ভেজা প্রান্তে জমা সমস্যা দুটি ব্যাপকভাবে ভিন্ন আকারে প্রকাশ পায়: অজৈব স্কেল (ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ক্যালসিয়াম সালফেট, সিলিকা) এবং জৈব স্টিকি বা পিচ। উভয়ই ফ্যাব্রিক গঠন এবং অনুভূত ছিদ্রগুলিকে অন্ধ করতে পারে, নিষ্কাশন হ্রাস করতে পারে, শীটের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে অনিয়ন্ত্রিত শীট ভেঙে যেতে পারে। পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিটিকে সম্বোধন করার জন্য প্রয়োজনীয় রসায়ন মৌলিকভাবে আলাদা।

অজৈব স্কেল গঠন

অজৈব স্কেল গঠন করে যখন অল্প দ্রবণীয় লবণের ঘনত্ব সাদা জলের লুপে তাদের দ্রবণীয়তা পণ্যের চেয়ে বেশি হয়। ক্ষারীয় কাগজ তৈরিতে — অ্যাসিড থেকে নিরপেক্ষ/ক্ষারীয় আকার পরিবর্তনের পর থেকে বিশ্বব্যাপী প্রভাবশালী সিস্টেম — ক্যালসিয়াম কার্বনেট স্কেলিং হল সবচেয়ে সাধারণ অজৈব আমানত। এটি উচ্চ সিস্টেম ক্লোজার (কমানো তাজা জলের তরল), উচ্চ তাপমাত্রা এবং সাদা জল থেকে CO₂ ছিঁড়ে যাওয়ার দ্বারা প্রচারিত হয়, যার সবগুলিই CaCO₃ ভারসাম্যকে বৃষ্টিপাতের দিকে সরিয়ে দেয়। সিলিকা স্কেলিং মিলগুলিতে সিলিকেট-ধারণকারী প্রক্রিয়া জল ব্যবহার করে বা পুনর্ব্যবহৃত প্যাকেজিং থেকে সোডিয়াম সিলিকেটযুক্ত ব্রেক ব্যবহার করে একটি গৌণ উদ্বেগ।

সন্দেহভাজন অজৈব স্কেলের জন্য প্রথম ডায়াগনস্টিক পদক্ষেপটি হল ফ্যাব্রিক বা অনুভূত আমানতের ইগনিশন লস পরীক্ষা: অজৈব আমানতগুলি যথেষ্ট ছাই অবশিষ্টাংশ রেখে যায়, যখন জৈব স্টিকিগুলি পরিষ্কারভাবে পুড়ে যায়। সাদা জলের নমুনায় দ্রবীভূত কঠিন পদার্থের ICP বিশ্লেষণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট আয়ন প্রজাতি সনাক্ত করা স্কেল ইনহিবিটর রসায়নের পছন্দকে নির্দেশ করে। খুব কম আণবিক ওজনে (500,000 g/mol এর নিচে) অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড একটি স্ফটিক বৃদ্ধি সংশোধক হিসাবে কাজ করতে পারে যা CaCO₃ ক্রিস্টালগুলিকে পৃষ্ঠের আনুগত্যের জন্য প্রয়োজনীয় গুরুত্বপূর্ণ আকারে পৌঁছাতে বাধা দেয় - একটি উচ্চ-মেগাওয়াট ফ্লোকুলেশন সহায়তা হিসাবে এর ভূমিকা থেকে একটি স্বতন্ত্র কাজ। স্কেলিং নিয়ন্ত্রণের জন্য APAM এর ভুল আণবিক ওজন গ্রেড নির্বাচন করা একটি সাধারণ ত্রুটি যা অকার্যকর চিকিত্সা এবং নষ্ট রাসায়নিক ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।

জৈব স্টিকি এবং পিচ নিয়ন্ত্রণ

জৈব স্টিকি দুটি উৎস থেকে উদ্ভূত হয়: কাঠের রজন থেকে প্রাথমিক পিচ (যান্ত্রিক পাল্পিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিশোধনের সময় নির্গত হওয়া এস্টেরিফাইড ফ্যাটি অ্যাসিড এবং রজন অ্যাসিড) এবং পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার দূষক (চাপ-সংবেদনশীল আঠালো, গরম-গলে আঠালো, ক্ষীর, ক্ষীর এবং ক্ষীর) থেকে মাধ্যমিক স্টিকি। উভয়ই সমস্যাযুক্ত হয়ে ওঠে যখন সাদা জল ব্যবস্থার কলয়েডাল স্থিতিশীলতা ব্যাহত হয় - সাধারণত pH, তাপমাত্রা, পরিবাহিতা বা সংযোজন প্রোগ্রামের পরিবর্তনের সময় - যা পূর্বে ছড়িয়ে পড়া কলয়েডাল পিচ কণাগুলিকে একত্রিত করে এবং হাইড্রোফোবিক পৃষ্ঠগুলিতে জমা করে।

পিচ এবং স্টিকি নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর রসায়ন-ভিত্তিক পদ্ধতি হল ফিক্সেশন: নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত কলয়েডাল পিচ কণাগুলিতে শোষণ করার জন্য একটি ক্যাটানিক পলিমার ব্যবহার করে, তাদের চার্জ বিপরীত করে এবং কাপড়ে জমা করার আগে ফাইবার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করে। এখানেই cationic polyacrylamide একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। কাগজ তৈরির জন্য Hengfeng-এর cationic PAM পণ্য একযোগে পিচ ফিক্সেশন, ফাইবার জরিমানা ধারণ এবং ড্রেনেজ উন্নতি অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত চার্জের ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন প্রোফাইলের সাথে বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয় — স্টিকি নিয়ন্ত্রণ এবং নিষ্কাশন কর্মক্ষমতার মধ্যে ট্রেড-অফ এড়ানো যা সাধারণত সজ্জা সিস্টেমের জন্য অপ্টিমাইজ করা জেনেরিক ক্যাশনিক পলিমার ব্যবহার করার সময় ঘটে।

স্টিকি জমার সন্দেহ হলে মূল ডায়গনিস্টিক পদক্ষেপ:

• ফ্যান পাম্পে সাদা জলের জেটা সম্ভাব্যতা পরিমাপ করুন — -15 mV-এর চেয়ে বেশি ঋণাত্মক মান অপর্যাপ্ত ক্যাটানিক চাহিদা কভারেজ এবং উচ্চ কলয়েডাল পিচ গতিশীলতা নির্দেশ করে;
• অ্যানিওনিক চার্জ পরিমাপ করতে সাদা জলের নমুনাগুলিতে একটি ক্যাটানিক ডিমান্ড টাইট্রেশন (কলয়েড টাইট্রেশন) সঞ্চালন করুন যা অবশ্যই ক্যাটানিক অ্যাডিটিভ দ্বারা নিরপেক্ষ করা উচিত;
• অ্যাডিটিভ সংযোজন ক্রম পরীক্ষা করুন — ফাইবার মাদুরের সাথে যোগাযোগ করার আগে অকাল চার্জ নিরপেক্ষকরণ এবং পলিমার বৃষ্টিপাত রোধ করতে অ্যানিওনিক ট্র্যাশ (অ্যানিওনিক ডিসপারসেন্ট, স্টার্চ, সিএমসি) এর নিচের দিকে ক্যাটানিক PAM যোগ করতে হবে;
• ফ্যাব্রিক কন্ডিশনার প্রোগ্রামগুলি পরিদর্শন করুন — রসায়নের পরিবর্তনগুলি নিষ্কাশনের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করার আগে কাপড় তৈরিতে ইতিমধ্যে উপস্থিত আমানতগুলিকে এনজাইমেটিক বা ক্ষারীয় পরিষ্কারের প্রয়োজন।

▶ খারাপ নিষ্কাশন: পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয় সহজভাবে আরও পলিমার যোগ করার বাইরে

দুর্বল নিষ্কাশন হল সবচেয়ে ফলপ্রসূ ওয়েট-এন্ড সমস্যা কারণ এর প্রভাবগুলি সরাসরি শুকানোর শক্তির খরচ, মেশিনের গতির সীমাবদ্ধতা এবং সমাপ্ত শীটে আর্দ্রতার প্রোফাইল অ-অভিন্নতার মধ্যে পড়ে। যখন নিষ্কাশনের অবনতি হয়, অনেক মিলের সহজাত প্রতিক্রিয়া হল PAM ধারণ সহায়তা ডোজ বৃদ্ধি করা — কিন্তু এটি প্রায়শই সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তোলে। ড্রেনেজ PAM আসলে কী করে এবং এটি কী করতে পারে না তার একটি স্পষ্ট মডেল কেন প্রয়োজন তা বোঝার জন্য।

গঠনকারী তারে নিষ্কাশনের হার তিনটি প্রতিরোধ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: ফাইবার মাদুরের প্রতিরোধ, ড্রেনেজ ফ্যাব্রিকের প্রতিরোধ এবং উভয়ের মাধ্যমে স্থানচ্যুত হওয়া জলের হাইড্রোডাইনামিক প্রতিরোধ। ধারণ সহায়ক — PAM সহ — প্রাথমিকভাবে ফাইবার জরিমানা এবং ফিলারগুলিকে বৃহত্তর ফ্লোক স্ট্রাকচারে একত্রিত করে প্রথম ফ্যাক্টরকে প্রভাবিত করে যা ফ্যাব্রিকের ছিদ্রগুলিতে স্থানান্তরিত এবং ব্লক করার ঝুঁকি কম। যাইহোক, যদি দুর্বল নিষ্কাশনের মূল কারণ একটি ইতিমধ্যে-অন্ধ কাপড়, অতিরিক্ত জরিমানা ঘনত্ব সহ একটি ওভারলোডেড সাদা জলের ব্যবস্থা, বা অতিরিক্ত ফ্রিনেস-হ্রাসকারী সেকেন্ডারি ফাইবার সহ একটি পাল্প সজ্জিত, আরও PAM যোগ করা অন্তর্নিহিত সমস্যাটির সমাধান করবে না এবং জরিমানা প্রতিরোধের অতিরিক্ত ধারণ তৈরি করে ম্যাট গঠনকে আরও খারাপ করতে পারে।

ধাপে ধাপে ড্রেনেজ সমস্যা সমাধানের প্রোটোকল

নিষ্কাশন সমস্যা সমাধানের একটি কাঠামোগত পদ্ধতি পরিমাপ দিয়ে শুরু করা উচিত, রসায়ন সমন্বয় নয়। আগত স্টকের Schopper-Riegler (SR) বা কানাডিয়ান স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিনেস (CSF) মানগুলি কোনো রাসায়নিক চিকিত্সা ছাড়াই বেসলাইন ফ্রিনেস প্রদান করে। একই ফার্নিশ কম্পোজিশনের ঐতিহাসিক বেঞ্চমার্কের তুলনায় যদি মুক্ততা হ্রাস পায়, তবে কারণটি হয় ফাইবারের মানের পরিবর্তন (পরিশোধনের ডিগ্রি, সেকেন্ডারি ফাইবার অনুপাত, ফাইবার দৈর্ঘ্য বন্টন) বা সাদা জলের রসায়নে পরিবর্তন (পরিবাহিতা, pH, কলয়েডাল চার্জ লোড)। রসায়ন পরিবর্তন করার আগে উভয়েরই পরিমাপ করা আবশ্যক।

PAM প্রোগ্রামের নিষ্কাশন অবদান একটি ডায়নামিক ড্রেনেজ জার (DDJ) বা একটি ব্রিট জার পরীক্ষা ব্যবহার করে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে: বর্তমান সংযোজন পয়েন্টগুলিতে বর্তমান পলিমার সংযোজন সহ এবং ছাড়া নমুনাগুলি চালান, তারপরে ক্যাটানিক এবং অ্যানিওনিক উপাদানগুলির ক্রম পরিবর্তন করে ক্রম প্রভাব পরীক্ষা করুন। একটি সঠিকভাবে কাজ করা মাইক্রো-কণা বা দ্বৈত-পলিমার ধারণ ব্যবস্থায়, চিকিত্সা না করা বেসলাইনের তুলনায় 10-25% SR ইউনিটের নিষ্কাশন উন্নতি সাধনযোগ্য। যদি জার পরীক্ষাগুলি PAM সংযোজনে পরিমাপযোগ্য নিষ্কাশন প্রতিক্রিয়া দেখায় না, সমস্যাটি রসায়ন প্রোগ্রামের বাইরে থাকে — ফ্যাব্রিক অবস্থা, সিস্টেম বন্ধ, বা স্টক প্রস্তুতিতে।

পেপার মিলের জন্য হেংফেং-এর বিচ্ছুরিত PAM পণ্য সজ্জা স্লারি সান্দ্রতা কমাতে এবং ফাইবার বিচ্ছুরণের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত পদক্ষেপ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা ধারণ এবং নিষ্কাশন সহায়কগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করার অনুমতি দেয়। অ্যাপ্রোচ সিস্টেমে ফাইবার অ্যাগ্রিগেশন কমিয়ে, ডিসপারস্যান্ট পিএএম আরও একজাতীয় আসবাব তৈরি করে যা তারের উপর আরও অভিন্ন, কম প্রতিরোধী মাদুর তৈরি করে — ধারণ সহায়তা ডোজ না বাড়িয়ে সরাসরি নিষ্কাশনের হারকে উন্নত করে। এটি অত্যন্ত পরিমার্জিত বা উচ্চ-মুক্ততা-ক্ষতি সেকেন্ডারি ফাইবার সজ্জিত মিলগুলিতে একটি বিশেষভাবে কার্যকর কৌশল।

সাধারণ নিষ্কাশন সমস্যার পরিস্থিতি এবং তাদের প্রাথমিক কারণ:

• কয়েক সপ্তাহ ধরে ধীরে ধীরে নিষ্কাশন হ্রাস: সাধারণত আমানত দ্বারা ফ্যাব্রিক ব্লাইন্ডিং — রসায়ন সমন্বয়ের আগে ফ্যাব্রিক পরিষ্কারের সাথে ঠিকানা;
• একটি সজ্জিত পরিবর্তনের পরে হঠাৎ নিষ্কাশনের ক্ষতি বা পুনঃএকত্রীকরণের ঢেউ ভেঙে যাওয়া: কলয়েডাল চার্জ ভারসাম্যহীনতা — PAM ডোজ সামঞ্জস্য করার আগে cationic চাহিদা এবং জেটা সম্ভাব্যতা পরিমাপ করুন;
• নিষ্কাশনের উন্নতি যা পিএএম ডোজ বৃদ্ধির কয়েক ঘন্টার মধ্যে বিপরীত হয়: অতিরিক্ত ধারণ মাদুর ঘনত্বের কারণ হয় — পিএএম ডোজ হ্রাস করুন এবং আণবিক ওজন গ্রেড মূল্যায়ন করুন;
• বর্ধিত শাটডাউনের পরে স্টার্টআপে দুর্বল নিষ্কাশন: ব্রেক রিইন্টিগ্রেশন থেকে সিস্টেম রসায়নের ভারসাম্যহীনতা — গতিতে চলার আগে সাদা জল ফ্লাশ এবং পুনরায় ভারসাম্য বজায় রাখা;
• জলের তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে ঋতুগত নিষ্কাশনের হ্রাস: নিষ্কাশনের হারের উপর সান্দ্রতার প্রভাব - তাপমাত্রা-ক্ষতিপূরণ ডোজ প্রোগ্রামগুলি বিবেচনা করুন।

▶ একটি স্থিতিশীল ওয়েট-এন্ড কন্ট্রোল প্রোগ্রামে PAM রসায়নকে একীভূত করা

উপরে বর্ণিত তিনটি ওয়েট-এন্ড সমস্যা - ফোমিং, জমা এবং দুর্বল নিষ্কাশন - হোয়াইট ওয়াটার সিস্টেমের কলয়েডাল রসায়নের মাধ্যমে আন্তঃসংযুক্ত। একটি মিল যা তার সিস্টেম চার্জ ব্যালেন্স (জেটা সম্ভাব্য), অ্যানিওনিক ট্র্যাশ লোড এবং পলিমার সংযোজন ক্রম কঠোরভাবে পরিচালনা করে তিনটি সমস্যা কম ঘন ঘন অনুভব করবে এবং যখন সেগুলি ঘটবে তখন সেগুলি আরও দ্রুত সমাধান করবে। সাধারণ থ্রেড হল যে PAM-ভিত্তিক রসায়ন সবচেয়ে কার্যকর যখন এটি একটি ভাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত সিস্টেমে প্রয়োগ করা হয়, গভীর ভারসাম্যহীনতার লক্ষণগুলিকে মুখোশ করার জন্য প্রতিক্রিয়াশীলভাবে ব্যবহার করা হয় না।

জিয়াংসু হেংফেং পেপারমেকিং PAM পণ্যের একটি সম্পূর্ণ পরিসর সরবরাহ করে — যার মধ্যে ধারণ সহায়ক, নিষ্কাশন সহায়ক, বিচ্ছুরণকারী, এবং ক্যাটানিক ফিক্সেশন এজেন্ট — মিলগুলিকে স্থিতিশীল, পরিমাপ-ভিত্তিক ওয়েট-এন্ড প্রোগ্রামগুলি তৈরি করতে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা প্রযুক্তিগত সহায়তা পরিষেবাগুলির সাথে। ক্রমাগত ফোমিং, ডিপোজিট বা নিষ্কাশন চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন মিলগুলির জন্য, Hengfeng-এর অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা আপনার নির্দিষ্ট আসবাব এবং মেশিন কনফিগারেশনের জন্য ন্যূনতম কার্যকর রসায়ন প্রোগ্রাম সনাক্ত করতে সাইটে জল বিশ্লেষণ, জার পরীক্ষা এবং সংযোজন ক্রম অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করতে পারে। কোনো বাধ্যবাধকতাহীন প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য আপনার সাদা জল বিশ্লেষণের ডেটা এবং বর্তমান সংযোজন প্রোগ্রাম সহ আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন৷