অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালশনের জন্য ক্যাটানিক পলিমার: লবণ এবং তাপ

আ অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালসন (সাধারণত বাহ্যিক হাইড্রোকার্বন পর্যায়ে ইমালসিফাইড এইচসিএল) প্রায়ই অ্যাসিড-রক প্রতিক্রিয়া ধীর করার জন্য, এচ বন্টন উন্নত করতে এবং কার্যকর ফ্র্যাকচার দৈর্ঘ্য প্রসারিত করার জন্য নির্বাচিত হয়। যাইহোক, উচ্চ-লবনাক্ততা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জলাধারে, দুটি ব্যর্থতার মোড নিয়মিতভাবে চাকরি-পরবর্তী মূল্যায়নে আধিপত্য বিস্তার করে: কাদামাটি ফুলে যাওয়া এবং কণা (জরিমানা) স্থানান্তর .

এই ঝুঁকিগুলি বৃদ্ধি পায় যখন ব্রাইন মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ (TDS) থাকে 150,000-250,000 mg/L পরিসীমা এবং বটমহোল স্ট্যাটিক তাপমাত্রা হয় 140–180°C , কারণ ইমালসন এবং অ্যাডিটিভগুলি উচ্চ তাপীয় চাপের সম্মুখীন হয় এবং অ্যাসিডের সংস্পর্শ এবং লিকঅফের সময় আয়নিক শক্তি এবং pH এর দ্রুত পরিবর্তনের মাধ্যমে কাদামাটি/জরিমানা করা যেতে পারে।

চিকিত্সার পরে দেখা সাধারণ সমস্যা

• স্থিতিশীল হার থাকা সত্ত্বেও প্রাথমিক স্ক্রিনআউট বা চিকিত্সার চাপ বৃদ্ধি (জরিমানা সেতু বা কাছাকাছি ওয়েলবোর প্লাগিংয়ের নির্দেশক)।
• কাদামাটি-বহনকারী রেখাগুলিতে প্রত্যাশিত-পরবর্তী ফ্র্যাক উত্পাদনশীলতা (ফোলা এবং বিচ্ছুরণ কার্যকর ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে)।
• প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতার পরে দ্রুত পতন (মোবাইলাইজড জরিমানা পুনরায় বিতরণ এবং ছিদ্র ছিদ্র নীচের দিকে পুনরায় প্লাগ)।

একটি ব্যবহারিক প্রশমন পদ্ধতি হল একটি অন্তর্ভুক্ত করা cationic পলিমার জন্য প্রকৌশলী লবণ সহনশীলতা এবং তাপ প্রতিরোধের , বিশেষ করে কাদামাটি ফোলা প্রতিরোধ করতে এবং অ্যাসিড এক্সপোজারের সময় এবং পরে কণা স্থানান্তর সীমিত করতে।

▶ কিভাবে একটি cationic পলিমার কাদামাটি স্থিতিশীল করে এবং জরিমানা নিয়ন্ত্রণ করে

কাদামাটি (বিশেষত স্মেক্টাইট/ইলাইট মিশ্র স্তর) এবং অনেক জরিমানা নেট নেতিবাচক পৃষ্ঠ চার্জ বহন করে। একটি অ্যাসিড পরিবেশে, আয়ন বিনিময় এবং দ্রবীভূত পৃষ্ঠের রসায়নকে বিরক্ত করতে পারে, বিচ্ছুরণের ঝুঁকি বাড়ায়। একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত ক্যাটানিক পলিমার নেতিবাচক চার্জযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে শোষণ করে এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ এবং পৃষ্ঠের চার্জ পরিবর্তনের মাধ্যমে স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালশনের সাথে প্রাসঙ্গিক প্রাথমিক প্রক্রিয়া

• কাদামাটি ফোলা বাধা: অ্যাসিড লিকঅফ এবং পরবর্তী ব্রাইন ব্যাকফ্লো দ্বারা সৃষ্ট আয়নিক শকগুলির সময় ক্যাটানিক গ্রুপগুলি বিনিময় সাইটগুলি দখল করে এবং জল গ্রহণ/প্রসারণ হ্রাস করে।
• জরিমানা নির্ধারণ: শোষণ একটি পাতলা পলিমার স্তর গঠন করে যা কণা-শস্য আনুগত্য বাড়ায়, উচ্চ বেগ এবং চাপ গ্রেডিয়েন্টের অধীনে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
• বিচ্ছুরণ নিয়ন্ত্রণ: হ্রাসকৃত বিকর্ষণীয় শক্তি (প্রায়শই কম মাত্রার জেটা সম্ভাব্য হিসাবে পরিলক্ষিত হয়) কাদামাটির প্লেটলেটগুলির ডিফ্লোকুলেশনকে সীমাবদ্ধ করে।

অনুশীলনে, সেরা প্রার্থীরা ঘনীভূত অ্যাসিডের সংস্পর্শে এসেও শোষণ এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে (সাধারণত 15-28% HCl অনেক স্টিমুলেশন ডিজাইনে ওজন দ্বারা) এবং ডিভালেন্ট সমৃদ্ধ ব্রাইন (Ca ² /এমজি ² ) যা দুর্বল রসায়ন নিষ্ক্রিয় করতে পারে।

স্পেসিফিকেশনে "লবণ সহনশীলতা এবং তাপ প্রতিরোধের" কী বোঝানো উচিত

এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, "লবণ সহনশীলতা এবং তাপ প্রতিরোধের" বিপণন ভাষা হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়; কাজটির ডাউনহোল বাস্তবতার সাথে মেলে ব্রিন এবং তাপমাত্রার অবস্থার পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতার মাপকাঠিতে ম্যাপ করতে হবে।

ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা লক্ষ্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে অনুরোধ করা বা অভ্যন্তরীণ বৈধতা

যদি পণ্যটি একই সাথে এই লক্ষ্যগুলি পূরণ করতে না পারে তবে এটি স্বাদুপানির ল্যাব স্ক্রিনে পারফর্ম করতে পারে কিন্তু মাঠ পর্যায়ের লবণাক্ততা বা তাপমাত্রার অধীনে ব্যর্থ হয়। অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালসন কাজের জন্য, এর ছেদ অ্যাসিড ব্রিন তাপ গুরুত্বপূর্ণ যোগ্যতা স্থান।

▶ ফর্মুলেশন নির্দেশিকা: যেখানে ক্যাটানিক পলিমার একটি ইমালসিফাইড-অ্যাসিড সিস্টেমে ফিট করে

একটি ইমালসিফাইড অ্যাসিড ডিজাইনে, পলিমারটি সাধারণত একটি কাদামাটি/জরিমানা নিয়ন্ত্রণ সংযোজন হিসাবে অবস্থান করে যা অবশ্যই সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ক্ষয় প্রতিরোধক, আয়রন নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট এবং ইমালশনের অভ্যন্তরীণ অ্যাসিড ফেজ থাকা সত্ত্বেও কার্যকর থাকতে হবে। লক্ষ্য হল ইমালসন ভেঙ্গে বা কঠিন পদার্থ তৈরি না করে খনিজ পৃষ্ঠগুলিতে শোষণ বজায় রাখা।

স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ডোজিং উইন্ডো (আপনার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য করুন)

• এ স্ক্রীনিং শুরু করুন 0.1-0.5 wt% কাদামাটি স্থিরকরণের জন্য অ্যাসিড পর্যায়ে সক্রিয় পলিমার, তারপর কোরফ্লাড বা ফোলা ডেটার উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করুন।
• smectite বিষয়বস্তু, জরিমানা লোড, বা লিকঅফ বেশি হলে ডোজ বৃদ্ধি করুন; যখন ব্যাপ্তিযোগ্যতা সংবেদনশীলতা বা পলিমার ধরে রাখার ঝুঁকি বেশি হয় তখন হ্রাস করুন।

মিশ্রণের ক্রম যা অসামঞ্জস্যতার ঝুঁকি হ্রাস করে

1. অ্যাসিড প্যাকেজ প্রস্তুত করুন (এইচসিএল প্লাস ক্ষয় প্রতিরোধক এবং প্রয়োজন অনুসারে তীব্রতা) এবং স্পষ্টতা যাচাই করুন;
2. মাছের আঁশ বা স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত ঘনত্ব এড়াতে ধারাবাহিক আন্দোলনের সাথে ধীরে ধীরে ক্যাটানিক পলিমার যোগ করুন;
3. পলিমার হাইড্রেশন/বিচ্ছুরণ দৃশ্যত অভিন্ন হওয়ার পরে আয়রন নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য বিশেষ সংযোজন যোগ করুন;
4. ইমালসিফায়ার প্যাকেজ প্রবর্তন করুন এবং নিয়ন্ত্রিত শিয়ারের অধীনে অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালসন তৈরি করুন; প্রত্যাশিত পৃষ্ঠ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা যাচাই;

মান নিয়ন্ত্রণ চেকপয়েন্ট: যদি পলিমার সংযোজনের পরে ধোঁয়াশা, স্ট্রিংগার বা পলল দেখা যায়, সামঞ্জস্যের সমাধান না হওয়া পর্যন্ত ইমালসিফিকেশনে এগিয়ে যাবেন না (মিশ্রণের ক্রম, আয়নিক শক্তি, বা সংযোজন নির্বাচন সামঞ্জস্য করুন)।

▶ উদাহরণের ফলাফল সহ ল্যাব মূল্যায়ন প্রোগ্রাম আপনি প্রতিলিপি করতে পারেন

একটি শক্তিশালী ল্যাব প্রোগ্রাম প্রমাণ করা উচিত যে পলিমার চিকিত্সার প্রতিনিধি ব্রিন, অ্যাসিড এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ফোলাভাব এবং স্থানান্তর রোধ করে। নীচে পরীক্ষার একটি ব্যবহারিক সেট এবং একটি উদাহরণ ফলাফল প্যাটার্ন (গ্রহণযোগ্যতা-গুণমানের কর্মক্ষমতার উদাহরণ)।

স্ক্রীনিং ম্যাট্রিক্সের উদাহরণ (দৃষ্টান্তমূলক)

ব্যাখ্যা: পলিমার গ্রহণযোগ্য হয় যখন এটি একই সাথে ফোলা/বিচ্ছুরণ হ্রাস করে এবং তাপমাত্রায় অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালসনকে অস্থিতিশীল না করে ব্যাপ্তিযোগ্যতা সংরক্ষণ করে।

▶ ক্ষেত্রে সম্পাদন: স্থান নির্ধারণের কৌশল যা মাটির নিয়ন্ত্রণ সংরক্ষণ করে

এমনকি একটি শক্তিশালী পরীক্ষাগার প্রার্থীও কম পারফর্ম করতে পারে যদি এটি ভুলভাবে স্থাপন করা হয়। যখন আয়নিক এবং pH ট্রানজিয়েন্টগুলি সবচেয়ে গুরুতর (অ্যাসিড লিকঅফ এবং প্রারম্ভিক ফ্লোব্যাক) তখন পলিমারকে অবশ্যই কাদামাটি বহনকারী পৃষ্ঠগুলির সাথে যোগাযোগ করতে হবে। ইমালসিফাইড অ্যাসিড কাজগুলিতে, স্থান নির্ধারণ ইমালসন লিকঅফ আচরণ এবং ডাইভারশন কৌশল দ্বারা প্রভাবিত হয়।

অপারেশনাল অনুশীলন যা সাধারণত ফলাফল উন্নত করে

• পলিমারকে ধারাবাহিকভাবে একই পর্যায়ে রাখুন (সাধারণত অভ্যন্তরীণ অ্যাসিড ফেজ) যাতে ঘনত্বের দোল এড়াতে পারে যা শোষণের পূর্বাভাস কমাতে পারে।
• অবস্থানে কম লবণাক্ত জল দিয়ে অপরিকল্পিত তরল এড়িয়ে চলুন; আকস্মিক আয়নিক স্থানান্তর পরিবর্তনের সময় কাদামাটির বিচ্ছুরণের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
• প্রাক-চাকরি ক্রমাঙ্কনের মাধ্যমে সংযোজন ঘনত্ব যাচাই করুন; কম ডোজ হচ্ছে "ল্যাব সাফল্য, ক্ষেত্রের ব্যর্থতার" একটি ঘন ঘন কারণ।
• যদি একটি প্রিফ্লাশ ব্যবহার করা হয়, তবে নিশ্চিত করুন যে এটি ক্যাটানিক স্তরটি ছিন্ন করে না (কিছু শক্তিশালী অ্যানিওনিক স্পেসার ধারণ কমাতে পারে)।

যখন উদ্দেশ্য হল কাদামাটি এবং গরম, লবণাক্ত জলাধারে জরিমানা নিয়ন্ত্রণ, প্রাথমিক সাফল্যের পরিমাপ হওয়া উচিত ফ্লোব্যাকের সময় ব্যাপ্তিযোগ্যতা ধরে রাখা বরং শুধুমাত্র স্বল্পমেয়াদী চিকিত্সা চাপ আচরণ.

▶ সমস্যা সমাধান: কর্মক্ষমতা অফ-স্পেক হলে দ্রুত নির্ণয়

নীচের সারণীটি চরম লবণাক্ততা এবং তাপমাত্রার অধীনে একটি অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালশনে একটি ক্যাটনিক পলিমারকে একীভূত করার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যার জন্য একটি ব্যবহারিক ডায়গনিস্টিক মানচিত্র সরবরাহ করে।

অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: যদি ইমালসন স্থিতিশীল থাকে কিন্তু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এখনও ধসে পড়ে, ইমালসন মেট্রিক্সের তুলনায় শোষণ কার্যকারিতাকে (ফোলে/কোরফ্লাড) অগ্রাধিকার দিন এবং পলিমার রসায়ন বা কাদামাটির খনিজবিদ্যার ডোজকে পুনরায় অপ্টিমাইজ করুন।

▶ ক্রয় এবং কাজের প্রস্তুতির জন্য বাস্তবায়ন চেকলিস্ট

নির্বাচিত ক্যাটানিক পলিমার সত্যই সমর্থন করে তা নিশ্চিত করতে এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন অ্যাসিড ফ্র্যাকচারিং ইমালসন যে চাহিদা জলাধার মধ্যে কর্মক্ষমতা লবণ সহনশীলতা এবং তাপ প্রতিরোধের .

• প্রতিনিধি ব্রিনে কোন বৃষ্টিপাত নিশ্চিত করুন (CaCl সহ ₂ /এমজিCl ₂ স্তর) পৃষ্ঠ এবং উচ্চ তাপমাত্রায়।
• সঠিক অ্যাসিড মিশ্রণ এবং সংযোজনকারী স্লেটে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন (ইনহিবিটর, আয়রন নিয়ন্ত্রণ, পারস্পরিক দ্রাবক, ইত্যাদি)।
• ব্যাকফ্লো-রেট সংবেদনশীলতা সহ তাপমাত্রার অধীনে কমপক্ষে একটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা-ধারণ পরীক্ষা (কোরফ্লাড বা সমতুল্য) চালান।
• পলিমার অন্তর্ভুক্ত (গরম বার্ধক্য, বিচ্ছেদ পর্যবেক্ষণ, এবং বয়স-পরবর্তী কর্মক্ষমতা) সহ ইমালসন স্থিতিশীলতা যাচাই করুন।
• একটি ক্ষেত্রের QC পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করুন (ঘনত্ব যাচাইকরণ, উপস্থিতির মানদণ্ড এবং হোল্ড-টাইম সীমা)।

যখন এই নিয়ন্ত্রণগুলি থাকে, তখন একটি লবণ-সহনশীল, তাপ-প্রতিরোধী cationic পলিমার বস্তুগতভাবে ফোলাভাব এবং জরিমানা স্থানান্তর হ্রাস করতে পারে, চিকিত্সা একটি পরিষ্কার ফ্র্যাকচার মুখ এবং আরও টেকসই কাজ-পরবর্তী পরিবাহিতা প্রদানে সহায়তা করে৷