অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের জন্য ফ্লোকুল্যান্ট: মূল শিল্প এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

কোন শিল্প অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের জন্য ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করে?

যখন আমরা জিজ্ঞাসা করি "কি শিল্প ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড জন্য flocculant ,” তারা সাধারণত দুটি বাস্তবতার একটির সাথে কাজ করে: (1) অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (আল ₂ ও ₃ ) বা অ্যালুমিনা হাইড্রেট সলিড যা অবশ্যই মদ বা জল থেকে আলাদা করা উচিত, বা (2) সূক্ষ্ম খনিজ/অক্সাইড কণা যা কলয়েডের মতো আচরণ করে এবং পলিমার ব্রিজিং ছাড়াই স্থির হতে অস্বীকার করে। অনুশীলনে, যেখানেই অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড মান শৃঙ্খল উচ্চ-থ্রুপুট কঠিন-তরল বিচ্ছেদ বাধা সৃষ্টি করে সেখানে ফ্লোকুল্যান্টগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

প্রভাবশালী ব্যবহারকারী হয় অ্যালুমিনা পরিশোধন (বায়ার প্রক্রিয়া) , কিন্তু বেশ কয়েকটি সংলগ্ন শিল্প এলাকা অ্যালুমিনা জরিমানা পুনরুদ্ধার করতে, প্রক্রিয়া জল পরিষ্কার করতে, ফিল্টার লোডিং কমাতে এবং নিম্নধারার ক্রিয়াকলাপগুলিকে স্থিতিশীল করতে ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করে।

নীচের লাইন: আপনার যদি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (বা অ্যালুমিনা হাইড্রেট) জরিমানা, উচ্চ কস্টিক বা উচ্চ আয়নিক শক্তির মদ থাকে এবং জল পুনর্ব্যবহার করা বা পণ্য পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি ফিট-ফর-পারপাস ফ্লোকুল্যান্ট হল একটি উত্পাদন রাসায়নিক - একটি ঐচ্ছিক অ্যাড-অন নয়।

▶ অ্যালুমিনা রিফাইনিং (বেয়ার): বৃহত্তম এবং সবচেয়ে প্রযুক্তিগত ফ্লোকুল্যান্ট বাজার

অ্যালুমিনা শোধনাগারগুলিতে, ফ্লোকুল্যান্টগুলি বেয়ার সার্কিট জুড়ে ব্যবহার করা হয় নিষ্পত্তিকে ত্বরান্বিত করতে, ওভারফ্লো স্বচ্ছতা উন্নত করতে এবং ঘন এবং ধোয়ারগুলিতে আন্ডারফ্লোকে ঘনীভূত করতে-বিশেষ করে বক্সাইটের অবশিষ্টাংশ (লাল কাদা) পৃথকীকরণ, হাইড্রেট ঘনকরণ এবং মদের স্পষ্টকরণের জন্য।

● লাল কাদা আলাদা করা একটি স্কেল সমস্যা, ল্যাব সমস্যা নয়

একটি সাধারণ শোধনাগারের আদেশে উৎপন্ন হয় ~1-1.5 টন বক্সাইটের অবশিষ্টাংশ প্রতি টন অ্যালুমিনা . এই অনুপাতটি অ্যালুমিনা/সোডার ছোট শতাংশ ক্ষতিকে বড় পরম ক্ষতিতে রূপান্তরিত করে এবং এটি ঘন করার কার্যক্ষমতাকে উদ্ভিদ-ব্যাপী সীমাবদ্ধ করে তোলে।

• কাদা যথেষ্ট দ্রুত স্থির না হলে, ওয়াশার থ্রুপুট পড়ে যায় এবং কস্টিক পুনরুদ্ধার কমে যায়।
• ওভারফ্লো ঝাপসা হলে, ডাউনস্ট্রিম ফিল্টার এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলি দ্রুত ফাউল করে এবং পণ্যের মানের ঝুঁকি বাড়ে।
• আন্ডারফ্লো খুব পাতলা হলে, অবশিষ্টাংশের সঞ্চয়স্থানের পরিমাণ প্রসারিত হয় এবং "শুকনো স্ট্যাকিং" লক্ষ্যে পৌঁছানো কঠিন হয়ে যায়।

● হাইড্রেট ঘন করা এবং পণ্য "ক্যারিওভার" নিয়ন্ত্রণ

কাদা ছাড়াও, শোধনাগারগুলি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (হাইড্রেট) কঠিন পদার্থগুলি পরিচালনা করতে ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করে। কার্যক্ষমভাবে, এটি সূক্ষ্ম বহন কমাতে সাহায্য করে (কঠিন পদার্থের প্রতিবেদন যেখানে তারা করা উচিত নয়), মদের স্বচ্ছতা উন্নত করে এবং স্থিতিশীল পরিস্রাবণ এবং শ্রেণীবিভাগকে সমর্থন করে।

● ব্যবহারিক উদাহরণ: শোধনাগার ফ্লোরেটে "পিপিএম ডোজ" বলতে কী বোঝায়

শিল্প স্কেলে, ডোজ দ্রুত একটি ভর-ভারসাম্য ব্যায়াম হয়ে ওঠে। একটি পাবলিক রেগুলেটরি উদাহরণ অ্যালুমিনা রিফাইনিং (বায়ার) প্ল্যান্টের প্রবাহ বর্ণনা করে 500 থেকে 2500 মি ³ /ঘ . একটি পণ্য ডোজ এ 5 পিপিএম (পণ্যের ভগ্নাংশ হিসাবে পলিমারের সাথে), যা পলিমার ব্যবহারের সাথে ক্রম অনুসারে ~7 থেকে 36 কেজি/দিন , উদ্ভিদ আকার এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ কৌশল উপর নির্ভর করে.

এই কারণেই অ্যালুমিনা শোধনাগারগুলি ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণকে একটি নির্ভরযোগ্যতা প্রোগ্রাম হিসাবে বিবেচনা করে: ওভারফ্লো স্বচ্ছতা বা আন্ডারফ্লো ঘনত্বের ছোট উন্নতিগুলি উচ্চ থ্রুপুট এবং কম সোডা/অ্যালুমিনার ক্ষতির মাধ্যমে প্রতিদিন ফেরত দিতে পারে।

▶ বিশেষায়িত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার: মান পুনরুদ্ধার করা এবং জল পুনরায় ব্যবহারযোগ্য রাখা

ওutside Bayer refineries, “flocculant for aluminium oxide” most often appears in plants that make or use fine Al ₂ ও ₃ পাউডার: ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা, পলিশিং অ্যালুমিনা, ক্যাটালিস্ট সাপোর্ট, শোষণকারী, সিরামিক, অবাধ্য এবং ঘষিয়া তুলবার যন্ত্র। এখানে, ড্রাইভার সাধারণত দুটি উদ্দেশ্যের মধ্যে একটি: উচ্চ মূল্যের জরিমানা পুনরুদ্ধার করুন বা প্রক্রিয়া-জলের স্বচ্ছতা বজায় রাখা .

সাধারণ পয়েন্ট যেখানে flocculants ROI প্রদান করে

• মিলিং এবং শ্রেণীবিভাগ লুপ যেখানে অ্যালুমিনা জরিমানা জমা হয় এবং ফিল্টার ওভারলোড হয়।
• পালিশিং এবং ফিনিশিং জল ধুয়ে ফেলা যেখানে অতি সূক্ষ্ম Al2O3 ক্রমাগত টার্বিডিটি এবং মেমব্রেন ফাউলিং ঘটায়।
• নিরপেক্ষকরণ ব্যবস্থা যেখানে অ্যালুমিনিয়াম-সমৃদ্ধ স্রোতগুলি জেলটিনাস হাইড্রক্সাইড/অক্সাইড সলিড গঠন করে যা পলিমার ব্রিজিং ছাড়াই খারাপভাবে স্থায়ী হয়।

একটি ব্যবহারিক "ভাল ফলাফল" সংজ্ঞা

বেশিরভাগ পাউডার উত্পাদকদের জন্য, সাফল্য কেবল "স্বচ্ছ জল" নয়। এটি পরিমাপযোগ্য, যেমন: স্থিতিশীল ক্ল্যারিফায়ার ওভারফ্লো (কম টার্বিডিটি), দ্রুত পরিস্রাবণ চক্র (কম ব্লাইন্ডিং), এবং উন্নত কঠিন পদার্থ ক্যাপচার (কম পাউডার স্লাজে হারিয়ে যায়)। সঠিক ফ্লোকুল্যান্ট পছন্দটি তাই উদ্ভিদ কীভাবে জল, পাউডার পুনরুদ্ধার এবং সরঞ্জাম আপটাইমকে মূল্য দেয় তার সাথে আবদ্ধ।

▶ জল এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা: অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড/অক্সাইড ফ্লক্স প্লাস পলিমার এইডস

জল চিকিত্সায়, অ্যালুমিনিয়াম রসায়ন দুটি উপায়ে প্রদর্শিত হতে পারে: (1) অ্যালুমিনিয়াম সল্ট (জমাটক) যা অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড অবক্ষেপ তৈরি করে যা স্থগিত কণাগুলিকে "সুইপ" করে এবং (2) পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট যা ফ্লককে শক্তিশালী এবং বড় করে যাতে এটি দ্রুত স্থির হয় এবং আরও সহজে ফিল্টার করে।

জমাট বাঁধা বনাম ফ্লোকুল্যান্ট (শব্দগুলি কেন মিশ্রিত হয়)

ওperators sometimes call aluminium hydroxide the “flocculant,” because it creates the visible floc. Technically, the aluminium salt is the coagulant (it creates metal hydroxide precipitates), and the polymer is the flocculant (it bridges particles and improves settleability). Keeping this distinction clear helps you troubleshoot dosage and mixing problems faster.

যেখানে "অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের জন্য ফ্লোকুল্যান্ট" কমপ্লায়েন্স প্রোগ্রামে দেখায়

• নিরপেক্ষকরণের সময় অ্যালুমিনিয়াম-বহনকারী কঠিন পদার্থ তৈরি হলে স্রাবের আগে TSS হ্রাস;
• পলিমার টাইপ এবং ফিডপয়েন্ট শিয়ার অপ্টিমাইজ করে উন্নত স্লাজ ডিওয়াটারিং (কম কেকের আর্দ্রতা, দ্রুত প্রেস সাইকেল);
• স্থিতিশীল অস্বচ্ছলতাকে নিষ্পত্তিযোগ্য ফ্লোকে রূপান্তর করে ঝিল্লি এবং তৃতীয় ফিল্টারগুলির সুরক্ষা।

ওperational note: যদি আপনার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড/হাইড্রক্সাইড সলিডগুলি "স্ট্রিঞ্জি" বা জেলের মতো দেখায়, তবে সীমিত ফ্যাক্টরটি প্রায়শই মিশ্রিত এবং শিয়ার নিয়ন্ত্রণে থাকে - শুধু পলিমার নির্বাচন নয়।

▶ কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের জন্য একটি ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচন করবেন: একটি সিদ্ধান্ত কর্মপ্রবাহ

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের জন্য একটি বিশ্বাসযোগ্য ফ্লোকুল্যান্ট প্রোগ্রাম একটি ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের মতো তৈরি করা উচিত: স্লারিটি চিহ্নিত করুন, কেপিআইগুলির বিরুদ্ধে বেঞ্চ পরীক্ষা করুন, শিয়ার সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করুন, তারপরে নিয়ন্ত্রণ যুক্তিতে লক করুন। নীচের ধাপগুলি কাজটিকে ব্যবহারিক এবং নিরীক্ষা-প্রস্তুত রাখে।

1. 1. কেপিআই বা লক্ষ্য সংজ্ঞায়িত করুন: ঘন ওভারফ্লো স্বচ্ছতা, আন্ডারফ্লো ঘনত্ব, পরিস্রাবণ হার, বা কঠিন পুনরুদ্ধারের শতাংশ।
2. 2. স্লারি শর্ত পরিমাপ করুন: pH, তাপমাত্রা, আয়নিক শক্তি, কঠিন %, কণার আকার বন্টন, এবং কঠিন পদার্থগুলি Al2O3, হাইড্রেট, কাদামাটি বা মিশ্র খনিজ কিনা।
3. 3. শর্টলিস্ট রসায়ন: anionic/nonionic PAM (খনিজ সার্কিটে সাধারণ), কস্টিক স্থিতিশীলতার জন্য উপযোগী কপোলিমার, অথবা নির্বাচনের জন্য বিশেষ পলিমার (যখন আপনাকে অবশ্যই হাইড্রেট বনাম গ্যাঙ্গুর পক্ষে থাকতে হবে)।
4. 4. জার/সেটেলিং পরীক্ষা চালান: বাস্তবসম্মত মিশ্রন শক্তির অধীনে নিষ্পত্তির হার, সুপারনাট্যান্ট স্বচ্ছতা এবং ফ্লক দৃঢ়তার তুলনা করুন।
5. 5. বন্ধনী ডোজ: বক্ররেখায় একটি "হাঁটু" স্থাপন করুন যেখানে আরও রাসায়নিক আর স্বচ্ছতা/ঘনত্বের উন্নতি করে না (এবং এটি আরও খারাপ হতে পারে)।
6. 6. ফিডপয়েন্ট পাইলট করুন: অনেক ব্যর্থতা হল ফিডপয়েন্ট ব্যর্থতা—অত্যধিক শিয়ার ব্রেক ফ্লোকে, খুব কম মিশ্রণ ব্রিজিংকে বাধা দেয়।

লাল কাদা সার্কিট জন্য উদাহরণ তথ্য পয়েন্ট

প্রকাশিত লাল কাদা নিষ্পত্তির ট্রায়ালগুলি একটি ফ্লোকুল্যান্ট ডোজ উইন্ডো জুড়ে যথেষ্ট ওভারফ্লো-সলিড হ্রাসের রিপোর্ট করেছে 40-130 গ্রাম প্রতি টন স্লারি কঠিন পদার্থের (প্রায়শই g/t হিসাবে প্রকাশ করা হয়)। এটিকে স্ক্রীনিং-এর জন্য একটি প্রারম্ভিক বেঞ্চমার্ক হিসাবে বিবেচনা করুন - একটি সর্বজনীন সেটপয়েন্ট হিসাবে নয় - কারণ বক্সাইট খনিজবিদ্যা এবং মদের রসায়ন সর্বোত্তম স্থানান্তরিত করে৷

▶ ডোজ, মেক-ডাউন এবং নিয়ন্ত্রণ: ব্যবহারিক নির্দেশিকা যা 80% ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে

এমনকি একটি টেকনিক্যালি সঠিক ফ্লোকুল্যান্টও কম পারফর্ম করতে পারে যদি এটি প্রস্তুত করা হয় বা ভুলভাবে প্রয়োগ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং হাইড্রেট সিস্টেমগুলি প্রায়শই শিয়ার-সংবেদনশীল হয়: লক্ষ্য হল বড়, শক্তিশালী ফ্লোক তৈরি করা এবং তারপরে স্থির হওয়ার আগে তাদের ভাঙা এড়ানো।

একটি সাধারণ ডোজ গণনা আপনি কমিশনিং ব্যবহার করতে পারেন

প্রতিদিন ভর (কেজি/দিন) ≈ ডোজ (mg/L) × প্রবাহ (মি ³ /দিন) ÷ 1,000 . পাম্পের সাইজিং এবং টোট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা করার জন্য এটি ব্যবহার করুন, তারপর পণ্যটিতে সক্রিয় পলিমার ঘনত্বের সাথে সমন্বয় করুন।

মেক-ডাউন এবং ইনজেকশন সর্বোত্তম অনুশীলন

• সরবরাহকারী-প্রস্তাবিত ঘনত্বে পলিমার প্রস্তুত করুন এবং ব্যবহারের আগে পর্যাপ্ত বার্ধক্য/হাইড্রেশন সময় অনুমতি দিন;
• নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ ব্যবহার করুন: ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট উচ্চ, চেইন বিচ্ছিন্নকরণ এড়াতে যথেষ্ট কম (বিশেষ করে খুব উচ্চ আণবিক ওজন PAM);
• যেখানে আপনার দ্রুত বন্টন কিন্তু সীমিত ডাউনস্ট্রিম শিয়ার আছে সেখানে ইনজেকশন দিন (ঘন এবং ফিল্টারে ফিডপয়েন্ট সরানোর একটি ঘন ঘন কারণ);
• একটি পরিমাপযোগ্য কেপিআই (ওভারফ্লো টার্বিডিটি, বেড লেভেলের স্থায়িত্ব, আন্ডারফ্লো ঘনত্ব) নিয়ন্ত্রণ করুন বরং সলিড লোড জুড়ে "ফ্ল্যাট" ডোজ করার চেয়ে।

নিয়ন্ত্রণের নিয়ম: যদি বিপর্যস্ত পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতা ধসে পড়ে, প্রবণতা সলিড %, ফিডওয়েল এনার্জি, এবং প্রথমে পাতলা জল - পলিমার খরচ প্রায়শই একটি উপসর্গ, মূল কারণ নয়।

▶ সমস্যা সমাধান: লক্ষণ, সম্ভাব্য কারণ এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ

অপারেশন, জল চিকিত্সা, এবং রাসায়নিক সরবরাহকারীদের মধ্যে সমস্যা সমাধানের কথোপকথন গঠন করতে নীচের চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন। এটি পর্যবেক্ষণযোগ্য প্রমাণ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ভেরিয়েবলের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে আলোচনা রাখে।

• মেঘলা উপচে পড়া: আন্ডার-ডোজিং, ভুল চার্জের ধরন, ফিডপয়েন্টে দুর্বল বিচ্ছুরণ, বা অত্যধিক শিয়ার থেকে ফ্লক ভেঙ্গে যাওয়া;
• "ফ্লফি" আন্ডারফ্লো (ঘন হবে না): সাবঅপ্টিমাল পলিমার নির্বাচন, কঠিন PSD খুব সূক্ষ্ম, বা বসবাসের সময় অপর্যাপ্ত; পর্যায়ক্রমে ডোজ বা বিকল্প যোগ পয়েন্ট বিবেচনা করুন;
• ওverdosing symptoms (stringy floc, rising turbidity): পলিমার স্যাচুরেশন/পুনঃস্থাপন; ডোজ কমানো এবং মেশানো শক্তি পুনরায় পরীক্ষা;
• ফিল্টার ব্লাইন্ডিং: ভঙ্গুর floc প্রবেশ ফিল্টার; শিয়ার কমাতে ফিডপয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন এবং পলিমার দ্রবণের গুণমান যাচাই করুন (ঘনত্ব, বার্ধক্যের সময়, হাইড্রেশন);
• দিনে দিনে উচ্চ পরিবর্তনশীলতা: কাঁচামালের পরিবর্তন (বক্সাইট উৎস, পাউডার গ্রেড), জলের পাতলা পরিবর্তন, বা অসঙ্গত মেক-ডাউন অপারেশন।