মিনারেল প্রসেসিং ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করে থিকেনার পারফরম্যান্সের উন্নতি করা

Flocculants দ্বারা thickener কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন আন্ডারফ্লো ঘনত্বে 15-40% এবং 30-60% দ্বারা নিষ্পত্তির সময় কমিয়ে দেয় যখন সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ডোজ. সঠিক ফ্লোকুল্যান্ট পলিমার টাইপ, আণবিক ওজন এবং চার্জের ঘনত্ব সরাসরি কণার একত্রিতকরণ, নিষ্পত্তির বেগ এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা স্পষ্টকরণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

থিকনারগুলি হল খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে গুরুত্বপূর্ণ ইউনিট অপারেশন, উল্লেখযোগ্য মূলধন এবং অপারেটিং খরচ গ্রহণ করে। দরিদ্র ঘন কর্মক্ষমতা হ্রাস থ্রুপুট, অত্যধিক জল খরচ, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা বাড়ে। Flocculants সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বৃহত্তর, দ্রুত নিষ্পত্তিকারী সমষ্টিতে সেতু করে এই সিস্টেমগুলিকে অপ্টিমাইজ করার প্রাথমিক রাসায়নিক সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।

থিকনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচনের মানদণ্ড

উপযুক্ত ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচনের জন্য আকরিক খনিজবিদ্যা, কণার আকার বন্টন, স্লারি রসায়ন এবং পছন্দসই কার্যক্ষমতার ফলাফল বোঝা প্রয়োজন। বিভিন্ন খনিজ সিস্টেম ফ্লোকুল্যান্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য ভিন্নভাবে সাড়া দেয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যানিওনিক ফ্লোকুল্যান্ট

Anionic polyacrylamides প্রতিনিধিত্ব করে 70-80% ফ্লোকুল্যান্ট খনিজ ঘন করার জন্য ব্যবহৃত হয় . এই পলিমারগুলি বেশিরভাগ অক্সাইড আকরিক, কয়লা এবং বেস মেটাল কনসেনট্রেটে কার্যকরভাবে কাজ করে। মাঝারি চার্জের ঘনত্ব (20-40%) সহ উচ্চ আণবিক ওজনের অ্যানিওনিক ফ্লোকুল্যান্ট (12-20 মিলিয়ন ডাল্টন) সাধারণত তামা এবং সোনার লেজ ঘন করার জন্য সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

চিলির একটি তামার খনি 15 মিলিয়ন ডাল্টন ফ্লোকুল্যান্ট থেকে 18 মিলিয়ন ডাল্টন পণ্যে স্যুইচ করার মাধ্যমে আন্ডারফ্লো ঘনত্ব 58% থেকে 68% বৃদ্ধি করেছে, একই সাথে ডোজ 45 g/t থেকে 38 g/t কমিয়েছে।

ক্যাটানিক এবং নন-আয়নিক বিকল্প

Cationic flocculants কাদামাটি-সমৃদ্ধ সিস্টেমে পারদর্শী যেখানে কণা পৃষ্ঠ নেতিবাচক চার্জ বহন করে। ফসফেট, পটাশ, এবং তেল বালি অপারেশন প্রায়ই 5-12 মিলিয়ন ডাল্টনের মধ্যে আণবিক ওজন সহ cationic পলিমার নিয়োগ করে। অ-আয়নিক ফ্লোকুল্যান্টগুলি উচ্চ লবণাক্ত পরিবেশে বা যেখানে জলের রসায়ন উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে সেখানে প্রয়োগ খুঁজে পায়।

Flocculant ডোজ এবং সংযোজন পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করা

ডোজ অপ্টিমাইজেশান রাসায়নিক খরচের বিরুদ্ধে কর্মক্ষমতা উন্নতির ভারসাম্য বজায় রাখে। অত্যধিক ডোজ অর্থ অপচয় করে এবং প্রকৃতপক্ষে অতিরিক্ত মাত্রার প্রভাব যেমন পুনঃস্থাপন বা বর্ধিত সুপারনাট্যান্ট টারবিডিটি সৃষ্টি করে কার্যক্ষমতা নষ্ট করতে পারে।

পাতলা এবং মিশ্রণ প্রয়োজনীয়তা

সঠিক flocculant প্রস্তুতি উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলনে সমাধান প্রস্তুত করা জড়িত 0.05-0.2% সক্রিয় পলিমার ঘনত্ব . বার্ধক্যজনিত ট্যাঙ্কগুলির সাথে দ্বি-পর্যায়ের তরলীকরণ সিস্টেমগুলি একক-পর্যায়ের সিস্টেমের চেয়ে ভাল পলিমার সক্রিয়করণ সরবরাহ করে। সম্পূর্ণ পলিমার হাইড্রেশনের জন্য বার্ধক্যের সময় 30-60 মিনিট হওয়া উচিত।

সংযোজন পয়েন্ট অবস্থান সমালোচনামূলকভাবে ফ্লোকুলেশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ফিডওয়েলের 3-5 মিটার আগে ফ্লোকুল্যান্ট সংযোজন বিন্দু ইনস্টল করা, মৃদু ইন-লাইন মিশ্রণের সাথে, অত্যধিক শিয়ার ছাড়াই পর্যাপ্ত যোগাযোগের সময় দেয় যা ফ্লোকের ক্ষতি করে। পশ্চিম অস্ট্রেলিয়ায় একটি নিকেল অপারেশন অর্জিত হয়েছে ওভারফ্লো স্বচ্ছতার 22% উন্নতি তাদের সংযোজন বিন্দু স্থানান্তর করে এবং একটি স্ট্যাটিক মিক্সার ইনস্টল করে।

পরিমাপ এবং নিরীক্ষণ থিকনার কর্মক্ষমতা

পদ্ধতিগত কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ ডেটা-চালিত অপ্টিমাইজেশান এবং প্রাথমিক সমস্যা সনাক্তকরণ সক্ষম করে। মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলি ক্রমাগত বা নিয়মিত বিরতিতে ট্র্যাক করা উচিত।

সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স

• আন্ডারফ্লো ঘনত্ব: ঘনত্বের পারফরম্যান্সের প্রাথমিক সূচক, পারমাণবিক ঘনত্ব পরিমাপক বা ম্যানুয়ালি মার্সি স্কেল দিয়ে ক্রমাগত পরিমাপ করা হয়
• ওভারফ্লো স্বচ্ছতা: নেফেলোমেট্রিক টার্বিডিটি ইউনিট (NTU) বা স্থগিত কঠিন ঘনত্ব হিসাবে পরিমাপ করা হয়, লক্ষ্য মান সাধারণত 200 NTU এর নিচে
• নিষ্পত্তির বেগ: সেটলিং পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়েছে, ভাল-ফ্লোক্যুলেটেড স্লারিগুলির জন্য 15-40 m/h এর সাধারণ হারের সাথে ফ্লোকুল্যান্ট কার্যকারিতা নির্দেশ করে
• বিছানা স্তর: সর্বোত্তম ক্রিয়াকলাপের জন্য পুরু গভীরতার 30-50% এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়
• টর্ক: রেক টর্ক বৃদ্ধি বিছানা কমপ্যাকশন সমস্যা বা অপর্যাপ্ত ফ্লোকুলেশন নির্দেশ করে

ল্যাবরেটরি টেস্টিং প্রোটোকল

নিয়মিত জার পরীক্ষা বা সিলিন্ডার নিষ্পত্তি পরীক্ষা উদ্ভিদ কর্মক্ষমতা এবং পর্দা বিকল্প flocculants বৈধতা. একটি আদর্শ পরীক্ষা প্রোটোকল অন্তর্ভুক্ত:

1. উদ্ভিদ খাদ্যের ঘনত্বে প্রতিনিধি ফিডের নমুনা সংগ্রহ করুন
2. 25% বৃদ্ধিতে বর্তমান উদ্ভিদ ডোজ এর 50-150% থেকে টেস্ট ডোজ পরিসীমা
3. প্রাথমিক নিষ্পত্তির হার পরিমাপ করুন (প্রথম 30 সেকেন্ড) এবং 30 মিনিটের পরে চূড়ান্ত নিষ্পত্তি করুন
4. সুপারনাট্যান্ট স্বচ্ছতা এবং নিষ্পত্তি করা বিছানা ঘনত্ব বিশ্লেষণ করুন
5. floc আকার, শক্তি, এবং গঠন গতির উপর নথি পর্যবেক্ষণ

সাধারণ থিকনার পারফরম্যান্স সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করা

ফিডের পরিবর্তনশীলতা, জলের রসায়নের পরিবর্তন, সরঞ্জামের সমস্যা, বা সাবঅপ্টিমাল ফ্লোকুল্যান্ট প্রয়োগ সহ বিভিন্ন কারণ থেকে কর্মক্ষমতা সমস্যা তৈরি হয়। পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয় ভুল প্রতিকারমূলক কর্ম প্রতিরোধ করে।

দরিদ্র আন্ডারফ্লো ঘনত্ব

যখন আন্ডারফ্লো ঘনত্ব লক্ষ্যের নীচে নেমে যায়, তখন এই কারণগুলিকে ক্রমানুসারে তদন্ত করুন:

• ফিড আকরিকের বর্ধিত কাদামাটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে (উচ্চতর আণবিক ওজন ফ্লোকুল্যান্ট প্রয়োজন)
• Flocculant underdosing বা খারাপ মিশ্রণ অসম্পূর্ণ flocculation ফলে
• অত্যধিক হাইড্রোলিক লোডিং ঘন ক্ষমতা অতিক্রম করে
• বেড একত্রীকরণ প্রতিরোধ করে রেকের গতি খুব বেশি (10-15 মি/ঘণ্টা টিপ গতি কমিয়ে)

একটি অস্ট্রেলিয়ান সোনার অপারেশন যা আকরিক বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে আবিষ্কৃত কঠিন পদার্থের আন্ডারফ্লো ঘনত্ব 52% থেকে 46% পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছে। মাটির উপাদান 8% থেকে 18% বৃদ্ধি পেয়েছে . একটি অতি-উচ্চ আণবিক ওজন ফ্লোকুল্যান্টে (22 মিলিয়ন ডাল্টন) স্যুইচ করা আন্ডারফ্লো ঘনত্বকে 54% কঠিন পদার্থে পুনরুদ্ধার করে।

উচ্চ ওভারফ্লো টার্বিডিটি

টার্বিড ওভারফ্লো অসম্পূর্ণ কণা ক্যাপচার বা ফ্লক ভাঙ্গন নির্দেশ করে। এই সমস্যাটি সাধারণত:

• ফ্লোকুল্যান্ট অতিরিক্ত মাত্রায় চার্জ রিভার্সাল এবং কণা পুনঃস্থাপন ঘটাচ্ছে
• অত্যধিক মিশ্রণের তীব্রতা ব্রেকিং ফ্লোক্স গঠিত হয় (ইম্পেলারের গতি হ্রাস করুন বা মৃদু স্ট্যাটিক মিক্সার ব্যবহার করুন)
• গ্রাইন্ডিং সার্কিট পরিবর্তন থেকে অতি সূক্ষ্ম কণা তৈরি (সেকেন্ডারি ফ্লোকুল্যান্ট ডোজ যোগ করুন)
• জলের রসায়নের পরিবর্তনগুলি পৃষ্ঠের চার্জকে প্রভাবিত করে (pH, আয়নিক শক্তি, জৈব সামগ্রী)

উন্নত ফ্লোকুল্যান্ট প্রযুক্তি এবং কৌশল

ফ্লোকুল্যান্ট রসায়ন এবং প্রয়োগ পদ্ধতির সাম্প্রতিক বিকাশগুলি প্রচলিত একক-পলিমার পদ্ধতির বাইরে উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা উন্নতির সুযোগ দেয়।

ডুয়াল-পলিমার সিস্টেম

দুটি ভিন্ন ফ্লোকুল্যান্টের অনুক্রমিক সংযোজন চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একক পলিমারকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। একটি সাধারণ সিস্টেম কন্ডিশনার হিসাবে কম আণবিক ওজন, উচ্চ চার্জের ঘনত্বের পলিমার ব্যবহার করে, তারপরে একটি উচ্চ আণবিক ওজন ব্রিজিং ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির অর্জন নিষ্পত্তির হারে 35% উন্নতি এবং রাসায়নিক খরচ 28% হ্রাস একটি ব্রাজিলীয় লৌহ আকরিক অপারেশন প্রক্রিয়াকরণে 15 মিলিয়ন টন বার্ষিক.

কন্ডিশনিং পলিমার পৃষ্ঠের চার্জগুলিকে নিরপেক্ষ করে এবং মাইক্রোফ্লোক্স গঠন করে, যখন ব্রিজিং পলিমার এগুলিকে বৃহৎ, দ্রুত-স্থাপিত ফ্লোকে একত্রিত করে। গুরুত্বপূর্ণ সাফল্যের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক ডোজ অনুপাত (সাধারণত 1:3 থেকে 1:5 কন্ডিশনার থেকে ব্রিজিং পলিমার) এবং অতিরিক্ত পয়েন্টগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত মিশ্রণ।

ইমালসন এবং বিচ্ছুরণ পলিমার

ইমালসন ফ্লোকুল্যান্টগুলি স্ট্যান্ডার্ড সমাধানের তুলনায় উচ্চতর সক্রিয় সামগ্রী (30-40%) সরবরাহ করে, শিপিং এবং স্টোরেজ খরচ কমায়। বিচ্ছুরণ পলিমারগুলি প্রচলিত পণ্যগুলির জন্য দ্রুত সক্রিয়করণ (10 মিনিটের কম) বনাম 30-60 মিনিটের অফার করে, ছোট বয়সী ট্যাঙ্কগুলি এবং আরও প্রতিক্রিয়াশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

কানাডায় একটি জিঙ্ক-লিড অপারেশন ইমালসন পলিমারে স্যুইচ করা উপলব্ধি করা হয়েছে৷ কম মালবাহী খরচ এবং ছোট মেকআপ সুবিধার মাধ্যমে $180,000 এর বার্ষিক সঞ্চয় , সমতুল্য বা সামান্য উন্নত thickener কর্মক্ষমতা সঙ্গে.

স্বয়ংক্রিয় ডোজ নিয়ন্ত্রণ

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ফিড বৈশিষ্ট্য এবং ঘন প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইমে ফ্লোকুল্যান্ট ডোজ অপ্টিমাইজ করে। ফিডফরওয়ার্ড নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে সিস্টেমগুলি (ফিড টনেজ, ঘনত্ব এবং কণার আকারের উপর ভিত্তি করে ডোজ সামঞ্জস্য করা) ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত হয় (আন্ডারফ্লো ঘনত্ব এবং ওভারফ্লো স্বচ্ছতার সাথে প্রতিক্রিয়া করে) ফ্লোকুল্যান্ট খরচ 10-15% হ্রাস ফিড বৈচিত্রের মাধ্যমে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার সময়।

স্ট্রিমিং বর্তমান ডিটেক্টর সারফেস চার্জ অবস্থার রিয়েল-টাইম পরিমাপ প্রদান করে, সুনির্দিষ্ট ডোজ সমন্বয় সক্ষম করে। $50,000-150,000 এর বাস্তবায়ন খরচ সাধারণত রাসায়নিক সঞ্চয় এবং উন্নত জল পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে 6-18 মাসের মধ্যে ফেরত দেয়।

অর্থনৈতিক বিবেচনা এবং খরচ অপ্টিমাইজেশান

ফ্লোকুল্যান্ট খরচ সাধারণত প্রতিনিধিত্ব করে প্রক্রিয়াজাত আকরিক প্রতি টন $0.10-0.50 , তাদের একটি উল্লেখযোগ্য অপারেটিং খরচ তৈরীর. যাইহোক, উন্নত থিকনার পারফরম্যান্সের মাধ্যমে সরবরাহ করা মানটি বেশিরভাগ অপারেশনে রাসায়নিক খরচকে ছাড়িয়ে যায়।

মূল্য বিশ্লেষণ ফ্রেমওয়ার্ক

ব্যাপক মূল্য মূল্যায়ন কাঁচা রাসায়নিক খরচের বাইরে একাধিক কারণ বিবেচনা করে:

• জল পুনরুদ্ধার: আন্ডারফ্লো ঘনত্বের প্রতিটি 1% উন্নতি প্রায় 1.5-2.0% বেশি প্রক্রিয়া জল পুনরুদ্ধার করে, মেকআপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে
• থ্রুপুট: উন্নত নিষ্পত্তি মূলধন সম্প্রসারণ ছাড়াই 10-25% ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে সক্ষম করে
• ডাউনস্ট্রিম প্রভাব: ভাল ওভারফ্লো স্বচ্ছতা প্রক্রিয়া সার্কিটগুলিতে পুনঃপ্রবর্তনকারী সলিড লোড হ্রাস করে
• নির্ভরযোগ্যতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা অপারেশনাল পরিবর্তনশীলতা এবং জরুরী হস্তক্ষেপ হ্রাস করে

একটি কপার কনসেনট্রেটর প্রতিদিন 40,000 টন প্রক্রিয়াকরণ করে গণনা করে যে আন্ডারফ্লো ঘনত্ব 60% থেকে 65% পর্যন্ত কঠিন সরবরাহ করা হয় বার্ষিক মূল্য $2.8 মিলিয়ন মিঠা পানির ব্যবহার হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধির মাধ্যমে , বার্ষিক $400,000 এর অতিরিক্ত ফ্লোকুল্যান্ট খরচ।

প্রতিযোগিতামূলক মূল্যায়ন প্রক্রিয়া

একাধিক সরবরাহকারীদের তুলনা করে নিয়মিত ফ্লোকুল্যান্ট ট্রায়াল সর্বোত্তম পণ্য নির্বাচন এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য নিশ্চিত করে। কাঠামোগত মূল্যায়ন প্রোটোকল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

1. 2-3 সরবরাহকারী থেকে 4-6 প্রার্থীর পণ্যের পরীক্ষাগার স্ক্রীনিং
2. ন্যূনতম 2-সপ্তাহের সময়কালে শীর্ষ 2-3 পারফর্মারদের উদ্ভিদ ট্রায়াল
3. রাসায়নিক খরচ, কর্মক্ষমতা উন্নতি, এবং অপারেশনাল সুবিধা সহ অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ
4. উত্পাদন অবস্থান এবং লজিস্টিক নির্ভরযোগ্যতা সহ সরবরাহ নিরাপত্তা মূল্যায়ন

বার্ষিক এই ধরনের মূল্যায়ন পরিচালনা করা বা আকরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং খরচ দক্ষতা বজায় রাখে।