কেন PAM নিষ্পত্তি হচ্ছে না: 10টি সমস্যা সমাধানের চেকপয়েন্ট

▶ "কাজ করা" কেমন হওয়া উচিত (যাতে আপনি সমাধানটি যাচাই করতে পারেন)

সমস্যা সমাধানের আগে, একটি পর্যবেক্ষণযোগ্য ফলাফল সংজ্ঞায়িত করুন। PAM কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, তবে আপনি মিনিট থেকে ঘন্টার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে অন্তত একটি নিশ্চিত করতে সক্ষম হবেন:

• ফ্লোকুলেশন/স্পষ্টকরণের জন্য: দৃশ্যমান ফ্লোক্স গঠন করে এবং বসতি স্থাপন করে; সুপারনাট্যান্ট লক্ষণীয়ভাবে পরিষ্কার করে।
• পানি নিষ্কাশনের জন্য: বেল্ট/ফিল্টারের মাধ্যমে দ্রুত নিষ্কাশন; অনুরূপ ফিড হারে শুষ্ক পিষ্টক.
• মাটি/ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের জন্য: রানঅফ কম জরিমানা বহন করে; প্রথম পাসের পরে জল কম ঘোলা দেখায়।
• টেনে আনার জন্য (পাইপলাইন): একই প্রবাহে নিম্ন ডিফারেনশিয়াল চাপ, বা একই পাম্প গতিতে উচ্চ প্রবাহ।

হাইড্রেশন, ডোজ এবং শিয়ার এক্সপোজার সংশোধন করার পরে যদি এই পরিবর্তনগুলির কোনওটিই পরিমাপযোগ্য না হয়, তবে PAM গ্রেড (চার্জের ধরন/আণবিক ওজন) সম্ভবত আপনার কঠিন পদার্থ এবং জলের রসায়নের সাথে মিল নেই।

চেকপয়েন্ট 1: আপনি সঠিক PAM প্রকার (চার্জ এবং আণবিক ওজন) ব্যবহার করছেন তা নিশ্চিত করুন

"PAM" একটি একক পণ্য নয়। পিএএম-এর অনেক প্রকার রয়েছে, যা আয়নিক প্রকার, আয়নিক ডিগ্রি এবং আণবিক ওজন থেকে যাচাই করা হয়। একটি উচ্চ-আণবিক-ওজন অ্যানিওনিক পিএএম যা মাটির স্থিতিশীলতায় পারদর্শী হয় তৈলাক্ত স্লাজে ব্যর্থ হতে পারে; একটি cationic PAM যা জৈবসালিডগুলিকে ডিওয়াটার করে খনিজ সাসপেনশনগুলিকে অতিরিক্ত চার্জ করতে পারে এবং তাদের পুনরায় স্থিতিশীল করতে পারে।

দ্রুত নির্বাচনের নিয়ম (ব্যবহারিক, নিখুঁত নয়)

• অ্যানিওনিক : অজৈব/খনিজ কঠিন পদার্থ (কাদামাটি, পলি), অনেক মাটি এবং ক্ষয়-নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের জন্য সাধারণ।
• Cationic : জৈবিক স্লাজ এবং জৈব পদার্থের জন্য সাধারণ (বর্জ্য জল জৈবসালিড)।
• ননিওনিক : বিশেষ ক্ষেত্রে যেখানে চার্জ মিথস্ক্রিয়া সমস্যাযুক্ত; প্রায়ই coagulants সঙ্গে একটি সেতু পলিমার হিসাবে ব্যবহৃত.

যদি আপনার প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয় (নতুন ফিডের উত্স, মৌসুমি মাটির সামগ্রী, বিভিন্ন জমাট, উচ্চতর লবণাক্ততা), "একই PAM" আর সঠিক নাও হতে পারে।

চেকপয়েন্ট 2: ডোজ ত্রুটি সাধারণত 10×—সক্রিয় পলিমার সঠিকভাবে গণনা করুন

অনেক "PAM কাজ করে না" কেসগুলি সক্রিয় পলিমারের পিপিএম সহ পণ্যের বিভ্রান্তিকর পিপিএম, বা শুকনো কঠিন পদার্থের পরিবর্তে জলের প্রবাহে ডোজ করে। একটি ভর-ভারসাম্য এবং একটি জার পরীক্ষার উইন্ডো দিয়ে শুরু করুন।

কাজের উদাহরণ (10× ভুল ধরতে)

টার্গেট করলে 5 mg/L সক্রিয় একটি 1,000 L ব্যাচে পলিমার, আপনার প্রয়োজন 5,000 mg = 5 গ্রাম সক্রিয় . আপনার ইমালসন 30% সক্রিয় হলে, প্রয়োজনীয় পণ্য 5 গ্রাম ÷ 0.30 = 16.7 গ্রাম . আপনার সমাধান 0.2% (2,000 mg/L) সক্রিয় হলে, ভলিউম প্রয়োজন 5,000 mg ÷ 2,000 mg/L = 2.5 L .

• ওভারডোজ সাধারণত "দুধযুক্ত" জল, ভঙ্গুর ফ্লোক, বা পুনরায় স্থগিত জরিমানা করে।
• রসায়ন সঠিক হলেও আন্ডারডোজ করলে কোনো দৃশ্যমান পরিবর্তন হয় না।

চেকপয়েন্ট 3: অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন হল #1 নীরব ব্যর্থতা (মিক্সিং অর্ডার এবং সময় ঠিক করুন)

শুকনো পিএএম এবং অনেক ইমালশন খুব দ্রুত বা ভুল টার্বুলেন্স জোনে যোগ করলে "মাছের চোখ" (জেলড ক্লাম্প) গঠন করে। ভিতরে আটকে থাকা পলিমার কখনও দ্রবীভূত হয় না, তাই আপনার কার্যকর ডোজ নাটকীয়ভাবে হ্রাস পেতে পারে।

ব্যবহারিক হাইড্রেশন টিপস

• জলে পলিমার যোগ করুন , পলিমার জল না.
• একটি ঘূর্ণি ব্যবহার করুন, কিন্তু হিংস্র গহ্বর এড়িয়ে চলুন (শিয়ার চেকপয়েন্ট দেখুন)।
• ভিজানোর পর পর্যাপ্ত বার্ধক্যের অনুমতি দিন: অনেক উচ্চ-মেগাওয়াট পণ্য প্রয়োজন 30-60 মিনিট সম্পূর্ণ সান্দ্রতা এবং কর্মক্ষমতা পৌঁছানোর জন্য; কিছু তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে আর প্রয়োজন।

ফিল্ড ক্লু: যদি দ্রবণটিতে দৃশ্যমান "স্ট্রিঞ্জি" জেল বিট, অসম সান্দ্রতা, বা প্লাগ স্ট্রেনার/ইনজেক্টর থাকে, তাহলে প্রথমে অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন এবং সঠিক প্রস্তুতি প্রক্রিয়া অনুমান করুন।

চেকপয়েন্ট 4: শিয়ার দীর্ঘ-চেইন PAM ধ্বংস করে (এবং এটি "কোন প্রভাব নেই" বলে মনে হচ্ছে)

PAM মূলত কাজ করে কারণ দীর্ঘ চেইন ব্রিজ কণা। অত্যধিক শিয়ার (উচ্চ গতির পাম্প, টাইট ক্লিয়ারেন্স, সুই ভালভ, উচ্চ ΔP তে স্ট্যাটিক মিক্সার) চেইন কেটে ফেলতে পারে এবং কর্মক্ষমতা ভেঙে দিতে পারে।

অডিট করার জন্য উচ্চ ঝুঁকি শিয়ার পয়েন্ট

• ঝরঝরে পলিমার দ্রবণে কেন্দ্রাতিগ পাম্প (বিশেষ করে উচ্চ RPM এ ছোট ইম্পেলার)।
• রিসার্কুলেশন লুপগুলি "এটি মিশ্রিত রাখতে" ব্যবহৃত হয়।
• ছোট ছিদ্র, সুই ভালভ, স্প্রে অগ্রভাগ, বা আটকে থাকা চেক ভালভের মাধ্যমে ইনজেকশন দেওয়া।

দ্রুত ডায়গনিস্টিক: যদি আপনার তাজা দ্রবণটি পাম্প করার পরে দ্রবণের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে বেশি সান্দ্র হয়, তাহলে শিয়ারের অবনতি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

চেকপয়েন্ট 5: ভুল মেক-ডাউন ঘনত্ব ক্লাম্পিং বা দুর্বল ফিড নিয়ন্ত্রণের কারণ

পলিমার দ্রবণটি খুব ঘনীভূত হলে, এটি অসমভাবে হাইড্রেট করে এবং মিটার করা কঠিন হয়ে যায়। খুব পাতলা, এবং আপনার ফিড পাম্প কম প্রবাহে স্থিতিশীল ডোজ নাও দিতে পারে এবং আপনি "যথেষ্ট ভলিউম সরাতে" এটিকে অতিরিক্ত শিয়ার করতে পারেন।

অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: "সর্বোত্তম" মেক-ডাউন ঘনত্ব সর্বনিম্ন যা এখনও স্থিতিশীল মিটারিং এবং যুক্তিসঙ্গত স্টোরেজ ভলিউম দেয়, জোর করে আক্রমনাত্মক পাম্পিং না করে।

চেকপয়েন্ট 6: জলের গুণমান PAM (কঠোরতা, লবণাক্ততা এবং ক্লোরিন) নিরপেক্ষ করতে পারে

PAM এর চেইন গঠন এবং চার্জ আচরণ দৃঢ়ভাবে দ্রবীভূত আয়ন দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ লবণাক্ততা পলিমারকে "কুণ্ডলী" করতে পারে, ব্রিজিং হ্রাস করে। অক্সিডেন্ট (উল্লেখ্যভাবে মুক্ত ক্লোরিন) রাসায়নিকভাবে চেইনকে ক্ষয় করতে পারে।

অ্যাকশনেবল চেক

• মেক-ডাউনের জন্য ক্লোরিনযুক্ত জল ব্যবহার করলে, বিনামূল্যে ক্লোরিন পরীক্ষা করুন। যদি উপস্থিত থাকে, ডিক্লোরিনযুক্ত জল বা অপরিশোধিত উত্স জলে স্যুইচ করুন;
• পরিবাহিতা বেশি হলে (লোনা/উত্পাদিত জল), ভিন্ন ডোজ এবং সম্ভাব্য একটি ভিন্ন PAM গ্রেড আশা করুন;
• যদি কঠোরতা বেশি হয়, জার একটি বিকল্প গ্রেড এবং একটি বিস্তৃত ডোজ উইন্ডো পরীক্ষা করুন।

ফিল্ড ক্লু: PAM বোতলজাত/DI জল ব্যবহার করে বেঞ্চ পরীক্ষায় কাজ করে কিন্তু সাইটের জল দিয়ে তৈরি হলে ব্যর্থ হয়—এটি সরাসরি জলের গুণমানের অসঙ্গতিকে নির্দেশ করে।

চেকপয়েন্ট 7: কার্যকর সীমার বাইরে pH চার্জ মিথস্ক্রিয়া পরিবর্তন করে

এমনকি যদি PAM নিজেই স্থিতিশীল থাকে, তবে কণার পৃষ্ঠগুলির সাথে এটি আবদ্ধ হওয়া আবশ্যক pH এর সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। জমাট এবং ক্ষারত্ব পরিবর্তন কার্যকর চার্জ ভারসাম্যও পরিবর্তন করে।

কি করতে হবে

• প্রকৃত ইনজেকশন/মিক্সিং পয়েন্টে pH পরিমাপ করুন (উপরের দিকে নয়)।
• যদি pH চরম হয়, কর্মক্ষমতা ফিরে আসে কিনা তা দেখতে সামঞ্জস্যপূর্ণ pH এ জার পরীক্ষা করুন।
• আপনি যদি জমাট বাঁধা ব্যবহার করেন (এলাম, ফেরিক, PAC), ক্রম এবং ডোজ পুনরায় অপ্টিমাইজ করুন; পলিমার কার্যকরভাবে সেতু করার জন্য সঠিক চার্জ পরিবেশ প্রয়োজন।

চেকপয়েন্ট 8: আপনি ভুল জায়গায় মিশ্রিত হতে পারেন (যোগাযোগের সময় এবং অশান্তি বিষয়)

PAM প্রাথমিক বিচ্ছুরণ প্রয়োজন, তারপর flocs এর মৃদু বৃদ্ধি। একটি মৃত অঞ্চলে ইনজেকশনের ফলে খারাপ বিচ্ছুরণ হয়; চরম অশান্তি মধ্যে ইনজেকশনের floc গঠন বিরতি.

প্লেসমেন্ট নির্দেশিকা আপনি দ্রুত পরীক্ষা করতে পারেন

• দ্রুত প্রাথমিক মিশ্রণ (সেকেন্ড) সহ একটি জোনের লক্ষ্য করুন, তারপরে নিম্ন শিয়ার রেসিডেন্স (সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট)।
• উচ্চ-শিয়ার সরঞ্জাম (পাম্প, টাইট ভালভ, হাইড্রোসাইক্লোন) এর আগে সরাসরি পলিমার যোগ করা এড়িয়ে চলুন।
• যদি আপনি পারেন, একই পলিমার ব্যাচ এবং ডোজ ব্যবহার করে সমান্তরালভাবে দুটি ইনজেকশন পয়েন্ট তুলনা করুন।

চেকপয়েন্ট 9: সমাধান বয়স এবং তাপমাত্রা শান্তভাবে কর্মক্ষমতা কমাতে পারে

এমনকি পুরোপুরি প্রস্তুত থাকা সত্ত্বেও, জৈবিক বৃদ্ধি, হাইড্রোলাইসিস পরিবর্তন, বা ধীরে ধীরে চেইন বিচ্ছিন্ন হওয়ার কারণে পলিমার দ্রবণগুলি সময়ের সাথে কার্যকারিতা হারাতে পারে - বিশেষ করে যখন উষ্ণ এবং পুনঃপ্রবর্তন করা হয়।

ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ

• ছোট ব্যাচ তৈরি করুন এবং একটি জার পরীক্ষায় "তাজা" বনাম "বয়স্ক" সমাধানের পাশাপাশি তুলনা করুন;
• ট্যাঙ্কগুলিকে ছায়াযুক্ত এবং যতটা সম্ভব ঠান্ডা রাখুন; উচ্চ তাপমাত্রা অবক্ষয় প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করে;
• একবার সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড হলে অপ্রয়োজনীয় সঞ্চালন এড়িয়ে চলুন।

চেকপয়েন্ট 10: পণ্য পরিচালনার সমস্যা- মেয়াদোত্তীর্ণ স্টক, দূষণ, বা ভুল পাতলা জল

PAM স্টোরেজ এবং পরিচালনার জন্য সংবেদনশীল। ইমালশন আলাদা করতে পারে; শুকনো পলিমার কেক করতে পারে এবং আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে; তেল, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা বেমানান জমাট বাঁধার সাথে দূষণ কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

দ্রুত চেক তালিকা

• লট নম্বর এবং শেলফ-লাইফ যাচাই করুন; বর্তমান স্টকের সাথে একটি নতুন পাত্রের তুলনা করুন;
• হিমায়িত/অতি উত্তাপের ইতিহাস পরীক্ষা করুন; উভয় ইমালশন এবং সমাধান ক্ষতি করতে পারে;
• তেল/গ্রীস দূষণের জন্য দিনের ট্যাঙ্ক এবং লাইনগুলি পরিদর্শন করুন (রক্ষণাবেক্ষণের পরে সাধারণ);
• নিশ্চিত করুন যে পাতলা জলের উত্স পরিবর্তিত হয়নি (ক্লোরিনযুক্ত বা উচ্চ-লবনাক্ত জলে স্যুইচ করা একটি ঘন ঘন অপরাধী)।

একটি দ্রুত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমস্যা সমাধানের কর্মপ্রবাহ (যাতে আপনি ভূত তাড়া করবেন না)

PAM পারফরম্যান্সের সমস্যাগুলি দক্ষতার সাথে সমাধান করতে, এই ক্রমে ভেরিয়েবলগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন - আপনি রসায়ন পরিবর্তন করার আগে প্রতিটি পদক্ষেপ একটি সাধারণ ব্যর্থতার মোড সরিয়ে দেয়।

1. একটি তাজা ছোট ব্যাচ প্রস্তুত করুন সঠিক ভেজানোর অর্ডার এবং পর্যাপ্ত হাইড্রেশন সময় সহ।
2. একটি মিনি ডোজ মই চালান (যেমন, কম/মাঝারি/উচ্চ) জার পরীক্ষায় সর্বোত্তম এবং স্পট ওভারডোজিং বন্ধনী করতে।
3. সাইটের জল বনাম কম-অক্সিডেন্ট/কম-লবনাক্ত জলের তুলনা করুন মেক-ডাউনের জন্য যদি পাওয়া যায়।
4. বাইপাস বা শিয়ার কম করুন (মাধ্যাকর্ষণ ফিড বা কম শিয়ার পাম্প) এবং ফলাফল তুলনা করুন।
5. ইনজেকশন পয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন বিচ্ছুরণ উন্নত করতে কিন্তু গঠনকারী ফ্লোক রক্ষা করতে।
6. তারপরও যদি গরীব, একটি ভিন্ন চার্জ ঘনত্ব বা আণবিক ওজন পরীক্ষা একই কর্মপ্রবাহের সাথে।

বেশিরভাগ সংশোধন ধাপ 3 দ্বারা সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে। যদি সেগুলি না থাকে, তাহলে সম্ভবত আপনার গ্রেডের অমিল বা কঠিন পদার্থ/জমাট রসায়নে একটি আপস্ট্রিম পরিবর্তন রয়েছে যার জন্য পুনরায় অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।

আমরা, জিয়াংসু হেংফেং ফাইন কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড, চীনের জিয়াংসুতে অবস্থিত একটি ডেডিকেটেড পলিঅ্যাক্রিলামাইড প্রস্তুতকারক, পাউডার এবং ইমালসন উভয় গ্রেডের জন্য 50,000 টন/বছর উৎপাদন ক্ষমতা সহ। সমস্ত পণ্য ISO 9001 এবং ISO 14001 প্রত্যয়িত প্রক্রিয়ার অধীনে তৈরি করা হয়।

আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তার মধ্যে রয়েছে ল্যাব-স্কেল ট্রায়াল, পাইলট টেস্টিং এবং অন-সাইট সহায়তা। আপনার PAM কর্মক্ষমতা সমস্যা নিয়ে আলোচনা করতে সরাসরি আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷৷