ড্রিলিং তরল, সমাপ্তি তরল এবং সিমেন্টিং তরলগুলিতে কীভাবে পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহার করা হয়?
1. ড্রিলিং তরল:
অয়েলফিল্ড পলিঅ্যাক্রিলামাইড ড্রিলিং তরলগুলির একটি মূল উপাদান, যা তুরপুন প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য। ড্রিলিং ফ্লুইডগুলি ড্রিল বিট ঠান্ডা করা, কাটিংগুলিকে পৃষ্ঠে নিয়ে যাওয়া এবং ওয়েলবোরকে স্থিতিশীল করা সহ একাধিক উদ্দেশ্যে কাজ করে৷ পলিঅ্যাক্রিলামাইড ড্রিলিং তরলগুলিতে যোগ করা হয় তাদের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে। এটি সান্দ্রতা বাড়ায়, পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে এবং শেল হাইড্রেশনকে বাধা দেয়। বর্ধিত সান্দ্রতা ভাল কাটিংয়ের সাসপেনশন এবং পরিবহনে সাহায্য করে, আটকানো প্রতিরোধ করে এবং মসৃণ তুরপুন অপারেশন নিশ্চিত করে।
2. সমাপ্তি তরল:
কূপ সমাপ্তির পর্যায়ে, যেখানে কূপটি উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত করা হয়, সেখানে পলিঅ্যাক্রিলামাইড সমাপ্তি তরলগুলিতে নিযুক্ত করা হয়। এই তরলগুলি জলাধারের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ওয়েলবোরটি দক্ষ উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। Polyacrylamide সমাপ্তি তরল স্থায়িত্ব অবদান, জোনাল বিচ্ছিন্নতা সাহায্য করে এবং গঠন ক্ষতি প্রতিরোধ. এর ব্যবহার কূপের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উৎপাদন পর্যায়ে সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা বাড়ায়।
3. সিমেন্টিং তরল:
অয়েলফিল্ড পলিঅ্যাক্রিলামাইড ভাল সিমেন্টিং অপারেশনের সময় ব্যবহৃত সিমেন্টিং তরলগুলিতে প্রয়োগ খুঁজে পায়। কেসিংকে জায়গায় সুরক্ষিত রাখতে এবং বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক গঠনের মধ্যে তরল স্থানান্তর রোধ করার জন্য ওয়েল সিমেন্টিং গুরুত্বপূর্ণ। সিমেন্টিং তরলগুলিতে পলিঅ্যাক্রাইলামাইড তরলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, সিমেন্ট স্লারি রিওলজির উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এটি কার্যকর জোনাল আইসোলেশনে অবদান রাখে, একটি নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ ওয়েলবোর কাঠামো নিশ্চিত করে।
পলিঅ্যাক্রিলামাইড কীভাবে ড্রিলিং তরলগুলির সান্দ্রতা এবং পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে?
পলিঅ্যাক্রিলামাইড কীভাবে ড্রিলিং তরলগুলির সান্দ্রতা এবং পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে?
1. সান্দ্রতা বাড়ানো:
সান্দ্রতা হল ড্রিলিং তরলগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা তাদের কাটিং বহন করার, কঠিন পদার্থগুলিকে স্থগিত করার এবং ওয়েলবোরের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। অয়েলফিল্ড পলিঅ্যাক্রিলামাইড সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য ড্রিলিং তরলগুলিতে যোগ করা হয়, যা বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। বর্ধিত সান্দ্রতা কূপের নীচে কাটাগুলিকে বসতি স্থাপন এবং জমা হতে বাধা দিয়ে গর্ত-পরিষ্কার দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে। এর ফলশ্রুতিতে কাটিংগুলি ভালভাবে পৃষ্ঠে পরিবহন করা হয়, ওয়েলবোরের অস্থিরতা এবং সরঞ্জামের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশের মতো চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং পরিস্থিতিতে সান্দ্রতায় পলিঅ্যাক্রিলামাইডের অবদান বিশেষভাবে মূল্যবান।
2. পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ:
পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং তরল কর্মক্ষমতা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক. ড্রিলিং তরল ওয়েলবোরের মধ্য দিয়ে সঞ্চালিত হওয়ার সাথে সাথে তারা বিভিন্ন গঠন এবং শিলার প্রকারের মুখোমুখি হয়। পলিঅ্যাক্রিলামাইড ওয়েলবোরের দেয়ালে একটি পাতলা, অভেদ্য ফিল্টার কেক তৈরি করে পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এই ফিল্টার কেক একটি বাধা হিসাবে কাজ করে, গঠনে ড্রিলিং তরলগুলির আক্রমণকে প্রতিরোধ করে এবং গঠনের ক্ষতি কমিয়ে দেয়। পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ করে, পলিঅ্যাক্রিলামাইড দক্ষ ওয়েলবোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, তরল ক্ষয় কমায় এবং সামগ্রিক ড্রিলিং সাফল্য বাড়ায়।
3. শেল ইনহিবিশন:
অয়েলফিল্ড পলিঅ্যাক্রিলামাইড এছাড়াও শেল হাইড্রেশন প্রতিরোধে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ড্রিলিং অপারেশনে একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ। শেল হাইড্রেশন ওয়েলবোর অস্থিরতা এবং গর্তের অখণ্ডতা বজায় রাখতে অসুবিধার কারণ হতে পারে। ড্রিলিং তরলগুলিতে পলিঅ্যাক্রিলামাইড যোগ করা শেল কণার চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে শেল হাইড্রেশন প্রশমিত করতে সহায়তা করে। এই নিষেধাজ্ঞা ওয়েলবোর পতন প্রতিরোধে অবদান রাখে, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং ড্রিলিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।
